Hányszor volt gyártási probléma, amikor új tekercseket vagy olvadékokat helyeztek gyártásba?Ezek a problémák lehetnek törések, repedések, sorja, rossz hegesztési áthatolás, rossz elektropolírozott felület és sok más.A keménységvizsgálatok, a szakítóvizsgálatok és a metallográfiai keresztmetszetek, valamint a gyári vizsgálati jelentések áttekintése gyakori eljárások a probléma forrásának meghatározására.Néha megtalálják a probléma forrását, de általában nem találnak semmi különöset.Ezekben az esetekben a probléma az acél összetételében rejlik, még akkor is, ha az ötvözet az acélra meghatározott összetételi tartományon belül van.

Az ASTM 316 2205 904l 2B BA HL 6K 8K tükörbevonatú rozsdamentes acél tekercs leírása:

Ebben a cikkben az ausztenites rozsdamentes acélokra szorítkozunk, bár sok megjegyzés más típusokra is vonatkozik.Sok problémás tétel nem ellenőrizhető, és ezeket meg kell adni az ügyfél specifikációjában vagy beszerzési megrendelésében.Ne feltételezze, hogy a vásárolt ötvözet az egyes cikkek átlagos tartományából készül.1988 óta az acélgyárakban működik az „ötvözet forgácsolása” néven ismert program, amely minimális ötvözőelemet használ, csak hogy megakadályozza a meleg ridegedést és a hideghengerlési repedést.
Grade Design Az ausztenites rozsdamentes acélokat úgy tervezték, hogy számos környezetben ellenálljanak a korróziónak, ellenálljanak a hidrogénnek és a ridegedésnek 885 ºF (475 ºC) hőmérsékleten, jó szilárdság, jó alakíthatóság és alacsony keménység.A rozsdamentes acél legegyszerűbb formájában legalább 12% krómtartalmú vas.Ez teszi a rozsdamentes acélt rozsdaállóvá és lehetővé teszi passzív filmréteg kialakulását.A rozsdamentes acél összetételétől és hőkezelésétől függően három kohászati ​​állapotban létezik: ferrites, martenzites és ausztenites.Ezek az elnevezések a kristályszerkezetre utalnak: a ferrit testközpontú köbös, az ausztenit felületközpontú köbös, a martenzit pedig egy csavart tetragonális rendszer, vagyis a csavart arcközpontú köbös szerkezet testközpontúvá válik.
A tiszta vas testközpontú köb alakú, és az abszolút nullától az olvadáspontjáig létezik.Bizonyos elemek hozzáadásakor „gammagyűrűk” vagy ausztenit jönnek létre.Ezek az elemek a szén, króm, nikkel, mangán, volfrám, molibdén, szilícium, vanádium és szilícium.Ezen elemek közül a nikkel, a mangán, a króm és a szén képes a legmesszebbre kitágítani a gamma-gyűrűt.A nikkel és a króm kombinációja teszi az ausztenites rozsdamentes acélokat az abszolút nullától az olvadáspontig középpontos köb alakúvá.Ez a gamma-gyűrű különbözteti meg a ferrites ötvözeteket a martenzites ötvözetektől.A martenzites rozsdamentes acél krómtartalma nagyon szűk, 14-18%, szénnek kell lennie, mert csak ebben a tartományban hevítve képződhet tiszta ausztenit, így oltással martenzit nyerhető.A ferrites ötvözetek 14% alatti vagy 18% feletti tartalommal rendelkeznek.Az ötvözőelemek megváltoztatása megváltoztathatja a tartományt.A leggyakoribb módszer a szénhidrát alacsony szinten tartása.
A leggyakoribb ausztenites rozsdamentes acélok összetétele alapján 18-8, 18% Cr 8% Ni.Ha az acél nikkeltartalma meghaladja a 8%-ot, akkor ausztenites, ha alacsonyabb a nikkeltartalom, akkor duplex acél, azaz ausztenites ferritszigetekkel.5% nikkelnél a szerkezet körülbelül 50% ausztenites, 50% ferrites, 3% alatt teljesen ferritessé válik.Így a 8%-os nikkel a legolcsóbb ausztenites rozsdamentes acélok alapja.
Amikor ötvözőelemeket adnak az acélhoz, azok elhelyezkedhetnek a fő kristályban.Ezeket helyettesítő ötvözeteknek nevezik, és az ötvözet egyfázisú marad.Más elemek elég kicsik ahhoz, hogy elférjenek az atomok között, ezeket intersticiális elemeknek nevezzük, és az ötvözet egyetlen fázis marad.Más elemek egyesülve saját egyedi kristályokat alkotnak, és meghatározott fázisokat alkotnak.Megint mások szennyeződésként működnek az ötvözetben, ezeket zárványoknak nevezik.