316L-es rozsdamentes acél kapilláris tekercs cső kémiai komponense

A munka célja egy automatizált lézeres feldolgozási folyamat kifejlesztése nagy méretpontossággal és előre meghatározott eljárási költségekkel.Ez a munka magában foglalja a méret- és költség-előrejelzési modellek elemzését belső Nd:YVO4 mikrocsatornák lézeres gyártásához PMMA-ban, valamint polikarbonát belső lézeres feldolgozásához mikrofluidikus eszközök gyártásához.E projektcélok elérése érdekében az ANN és ​​a DoE összehasonlította a CO2 és Nd:YVO4 lézerrendszerek méretét és költségét.A visszacsatolásvezérlés teljes megvalósítása szubmikron pontosságú lineáris pozicionálás mellett, a kódoló visszacsatolásával.Különösen a lézersugárzás automatizálását és a minta pozicionálását vezérli az FPGA.Az Nd:YVO4 rendszer működési eljárásainak és szoftverének mélyreható ismerete lehetővé tette a vezérlőegység Compact-Rio programozható automatizálási vezérlőre (PAC) való cseréjét, ami a LabVIEW kódvezérlő szubmikron kódolók nagy felbontású visszacsatolásos 3D pozicionálás lépésében valósult meg. .Ennek a folyamatnak a teljes automatizálása a LabVIEW kódban fejlesztés alatt áll.A jelenlegi és jövőbeni munka magában foglalja a tervezési rendszerek méretpontosságának, precíziójának és reprodukálhatóságának mérését, valamint a mikrocsatorna geometriájának ehhez kapcsolódó optimalizálását mikrofluidikai és laboratóriumi eszközök chipen történő gyártásához kémiai/analitikai alkalmazásokhoz és elválasztástudományhoz.

316 L Rozsdamentes acél kapilláris tekercses csövek beszállítói

A rozsdamentes acél tekercscső egy nagyon hosszú fémcső, amely általában 1–3,25 hüvelyk átmérőjű, és amelyet az olaj- és gáziparban nagy orsón szállítanak.Használják választottbírósági eljárásra olaj- és gázkutakban, és néha termelési csőként a kimerült gázkutakban.

A huzalozáshoz hasonlóan az SS 316 varrat nélküli tekercscsövet gyakran használják műveletek elvégzésére.A vezetékes vonallal szembeni fő előny a vegyi anyagok szivattyúzásának képessége a tekercsen keresztül, valamint az a képesség, hogy a gravitáció helyett a lyukba nyomják azt.A rozsdamentes acél tekercses hőcserélő ideális olyan alkalmazásokhoz, mint az egységfűtők, a kazán levegő előmelegítése, a kondenzáció és a hűtés, valamint a nagynyomású, a levegő temperálása és a szárító alkalmazások.A tekercscsöves hőcserélők néhány jellemzője a rugalmasság, az alacsony nyomásesés, a nagy hatékonyság.

A 304-es rozsdamentes acél tekercs csövet olcsóbb műveletekhez is használják.Nyitott furatmaráshoz és fúráshoz használják.A tekercselt csőacélok folyáshatára 55 000 psi és 120 000 psi közötti tartományban van, így a tartály megtörésére is használható, egy olyan eljárás során, ahol a folyadékot több ezer psi nyomás alá helyezik a kút egy meghatározott pontján, hogy széttörjék a kőzetet és lehetővé tegyék az áramlást. termékáramlás.Szinte minden művelet A tekercscsövek megfelelő használat esetén az olajkút-műveletek elvégzésére alkalmasak.A hegesztett rozsdamentes acél tekercs cső kivételes tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a magas elektromos tulajdonságok, a kiváló hőkezelés, a termikus tulajdonságok stb. A duplex rozsdamentes acélcső gyártójának választásának előnye, hogy 10%-kal alacsonyabb árat kap a mumbai kereskedőhöz és szállítóhoz képest, és kiváló minőségű anyagok malomvizsgálati bizonyítvánnyal.Az 5/16 rozsdamentes acél csőtekercs gyártójának választásának előnye, hogy 10%-kal alacsonyabb árat kap a mumbai kereskedőhöz és beszállítóhoz képest, valamint a malomvizsgálati tanúsítvánnyal rendelkező, kiváló minőségű anyagokat.

Rozsdamentes acél tekercscső legújabb árlista

SS 316 varrat nélküli tekercses csövek specifikációs táblázata

PVC vagy TPU bevonatú SS 316 varrat nélküli tekercses cső, amely alkalmas vezérlővezetékekhez, köldökcsövekhez és vegyi injekciós vezetékekhez

Az öntött félkemény fém (SSM) alkatrészek számos alkalmazása kiváló mechanikai tulajdonságokat igényel.Az olyan kiemelkedő mechanikai tulajdonságok, mint a kopásállóság, a nagy szilárdság és a merevség az ultrafinom szemcseméret által létrehozott mikroszerkezeti jellemzőktől függenek.Ez a szemcseméret általában az SSM optimális feldolgozhatóságától függ.Az SSM öntvények azonban gyakran tartalmaznak maradék porozitást, ami rendkívül rontja a teljesítményt.Ebben a munkában a félkemény fémek öntésének fontos folyamatait tárják fel jobb minőségű alkatrészek előállításához.Ezeknek az alkatrészeknek csökkentett porozitással és jobb mikroszerkezeti jellemzőkkel kell rendelkezniük, beleértve az ultrafinom szemcseméretet és a keményedő csapadék egyenletes eloszlását és az ötvöző mikroelem-összetételt.Különösen az idő-hőmérséklet előkezelési módszer hatását vizsgáljuk a kívánt mikrostruktúra kialakulására.Megvizsgálják a tömegnövekedésből származó tulajdonságokat, mint például a szilárdság, a keménység és a merevség növekedését.
Ez a munka a H13 szerszámacél felületének lézeres módosítását tanulmányozza impulzuslézeres feldolgozási móddal.Az elvégzett kezdeti kísérleti szűrési terv optimalizáltabb részletes tervet eredményezett.10,6 µm hullámhosszú szén-dioxid (CO2) lézert használnak.A vizsgálat kísérleti tervében három különböző méretű lézerfoltot használtunk: 0,4, 0,2 és 0,09 mm átmérőjű.További szabályozható paraméterek a lézer csúcsteljesítménye, az impulzusismétlési sebesség és az impulzusátfedés.A 0,1 MPa nyomású argongáz folyamatosan segíti a lézeres feldolgozást.A H13 mintát a feldolgozás előtt érdesítettük és kémiailag marattuk, hogy növeljük a felületi abszorpciót a CO2 lézer hullámhosszán.A metallográfiai vizsgálatokhoz lézerrel kezelt mintákat készítettem, melyek fizikai és mechanikai tulajdonságait jellemezték.Metallográfiai vizsgálatokat és a kémiai összetétel elemzését pásztázó elektronmikroszkóppal, energiadiszperzív röntgenspektrometriával kombinálva végeztük.A módosított felület kristályossági és fázisdetektálását Cu Ka sugárzással és 1,54 Å hullámhosszúságú XRD rendszerrel végeztük.A felületi profil mérése tollprofilozó rendszerrel történik.A módosított felületek keménységi tulajdonságait Vickers gyémánt mikrobenyomódással mértük.A felületi érdesség hatását a módosított felületek kifáradási tulajdonságaira speciálisan erre a célra gyártott termikus fárasztó rendszerrel vizsgáltuk.Megfigyelték, hogy lehetséges 500 nm-nél kisebb ultrafinom méretű módosított felületi szemcséket előállítani.A lézerrel kezelt H13 mintákon 35-150 µm tartományban javított felületmélységet kaptunk.A módosított H13 felület kristályossága jelentősen csökken, ami a lézeres kezelés után a kristályok véletlenszerű eloszlásával jár.A H13 Ra minimális korrigált átlagos felületi érdessége 1,9 µm.Egy másik fontos felfedezés, hogy a módosított H13 felület keménysége 728 és 905 HV0,1 között mozog különböző lézerbeállítások mellett.A hőszimulációs eredmények (fűtési és hűtési sebesség) és a keménységi eredmények között összefüggést állapítottak meg, hogy jobban megértsék a lézerparaméterek hatását.Ezek az eredmények fontosak a kopásállóságot és a hővédő bevonatokat javító felületkeményítési módszerek kidolgozása szempontjából.
Szilárd sportlabdák paraméteres ütési tulajdonságai a GAA sliotar tipikus magjainak kialakításához
A tanulmány fő célja a sliotar mag dinamikus viselkedésének jellemzése becsapódáskor.A labda viszkoelasztikus jellemzőit számos ütési sebességre határozták meg.A modern polimer gömbök érzékenyek az alakváltozási sebességre, míg a hagyományos többkomponensű gömbök alakváltozásfüggőek.A nemlineáris viszkoelasztikus választ két merevségi érték határozza meg: a kezdeti merevség és a térfogati merevség.A hagyományos labdák a sebességtől függően 2,5-szer merevebbek, mint a modern golyók.A hagyományos golyók merevségének gyorsabb növekedése nemlineárisabb COR-t eredményez a sebességhez képest, mint a modern golyóknál.A dinamikus merevségi eredmények a kvázistatikus tesztek és rugóelméleti egyenletek korlátozott alkalmazhatóságát mutatják.A gömb alakváltozás viselkedésének elemzése azt mutatja, hogy a tömegközéppont elmozdulása és az átmérőjű összenyomás nem minden típusú gömb esetében konzisztens.Kiterjedt prototípus-készítési kísérletekkel vizsgálták a gyártási körülmények hatását a labda teljesítményére.A gyártási paraméterek (hőmérséklet, nyomás és anyagösszetétel) különböző golyók előállításához változtak.A polimer keménysége befolyásolja a merevséget, de nem az energia disszipációt, a merevség növelése növeli a golyó merevségét.A gócképző adalékok befolyásolják a golyó reaktivitását, az adalékok mennyiségének növekedése a golyó reakcióképességének csökkenéséhez vezet, de ez a hatás érzékeny a polimer minőségére.A numerikus elemzést három matematikai modell segítségével végezték el a labda ütközésre adott válaszának szimulálására.Az első modell csak korlátozottan képes reprodukálni a labda viselkedését, bár korábban sikeresen alkalmazták más típusú labdákon.A második modell a labda ütközési reakciójának ésszerű reprezentációját mutatta, amely általánosságban minden vizsgált labdatípusra alkalmazható volt, de az erő-elmozdulás válasz előrejelzési pontossága nem volt olyan magas, mint a nagyszabású megvalósításhoz szükséges lenne.A harmadik modell szignifikánsan jobb pontosságot mutatott a labdareakció szimulálásakor.A modell által ehhez a modellhez generált erőértékek 95%-ban megegyeznek a kísérleti adatokkal.
Ez a munka két fő célt ért el.Az egyik a magas hőmérsékletű kapilláris viszkoziméter tervezése és gyártása, a második pedig a félig szilárd fém áramlási szimulációja, amely segíti a tervezést és adatszolgáltatást nyújt összehasonlítási célokra.Magas hőmérsékletű kapilláris viszkozimétert építettek és használtak a kezdeti teszteléshez.A készülék félkemény fémek viszkozitásának mérésére szolgál majd az iparban használthoz hasonló magas hőmérséklet és nyírási sebesség mellett.A kapilláris viszkoziméter egy egypontos rendszer, amely képes kiszámítani a viszkozitást az áramlás és a nyomásesés mérésével a kapillárison keresztül, mivel a viszkozitás egyenesen arányos a nyomáseséssel és fordítottan arányos az áramlással.A tervezési kritériumok közé tartozik a jól szabályozott hőmérséklet 800 °C-ig, a 10 000 s-1 feletti injektálási nyírási sebesség és a szabályozott injektálási profilok követelményei.Egy kétdimenziós, kétfázisú elméleti időfüggő modellt fejlesztettek ki a FLUENT szoftverrel a számítási folyadékdinamikai (CFD) alkalmazáshoz.Ezt használták a félszilárd fémek viszkozitásának értékelésére, amikor azok egy tervezett kapilláris viszkoziméteren 0,075, 0,5 és 1 m/s befecskendezési sebességgel haladnak át.A fémes szilárd anyagok egy részének (fs) 0,25-0,50 közötti hatását is vizsgálták.A Fluent-modell kidolgozásához használt, hatványtörvényű viszkozitási egyenlet esetében erős korrelációt figyeltek meg e paraméterek és a kapott viszkozitás között.
Ez a cikk a folyamat paramétereinek hatását vizsgálja Al-SiC fémmátrix kompozitok (MMC) előállítására szakaszos komposztálási folyamatban.A vizsgált folyamatparaméterek közé tartozott a keverő sebessége, a keverési idő, a keverő geometriája, a keverő helyzete, a fémes folyadék hőmérséklete (viszkozitása).Vizuális szimulációkat szobahőmérsékleten (25±C), számítógépes szimulációkat és ellenőrző teszteket végeztem az MMC Al-SiC előállításához.Vizuális és számítógépes szimulációkban vizet és glicerint/vizet használtunk a folyékony, illetve a félszilárd alumínium ábrázolására.Vizsgálták az 1, 300, 500, 800 és 1000 mPa s viszkozitások és az 50, 100, 150, 200, 250 és 300 ford./perc keverési sebességek hatását.10 tekercs darabonként.A vizualizációs és számítási vizsgálatok során az alumínium MMK-hoz hasonló %-os megerősített SiC részecskéket használtunk.A képalkotó vizsgálatokat átlátszó üvegpoharakban végeztük.A számítási szimulációkat Fluent (CFD program) és az opcionális MixSim csomag segítségével végeztük.Ez magában foglalja a termelési útvonalak 2D tengelyszimmetrikus többfázisú időfüggő szimulációját az Euleri (granuláris) modell segítségével.Megállapítottam a részecskediszperziós idő, az ülepedési idő és az örvénymagasság függését a keverési geometriától és a keverő forgási sebességétől.Úgy találtuk, hogy egy °at lapátos keverőnél a 60 fokos lapátszög alkalmasabb a részecskék egyenletes diszperziójának gyors eléréséhez.E vizsgálatok eredményeként azt találtuk, hogy a SiC egyenletes eloszlása ​​érdekében a keverési sebesség 150 ford./perc a víz-SiC rendszer és 300 rpm a glicerin/víz-SiC rendszer esetében.Megállapították, hogy a viszkozitás 1 mPa·s-ról (folyékony fémeknél) 300 mPa·s-ra (félig szilárd fémeknél) történő növelése óriási hatással volt a SiC diszperziójára és lerakódási idejére.A 300 mPa·s-ról 1000 mPa·s-ra történő további emelés azonban kevés hatással van erre az időre.Ennek a munkának egy jelentős része egy erre a magas hőmérsékletű kezelési módszerhez dedikált gyorsedzésű öntőgép tervezése, kivitelezése és validálása volt.A gép négy, 60 fokos szögben elhelyezett lapos lapátos keverőből és egy ellenállásos fűtésű kemencekamrában található tégelyből áll.A telepítés tartalmaz egy működtetőt, amely gyorsan kioltja a feldolgozott keveréket.Ezt a berendezést Al-SiC kompozit anyagok gyártására használják.Általában jó egyezést találtunk a vizualizáció, a számítás és a kísérleti tesztek eredményei között.
Számos különféle gyors prototípus-készítési (RP) technikát fejlesztettek ki nagyszabású felhasználásra, főleg az elmúlt évtizedben.A ma kereskedelmi forgalomban kapható gyors prototípus-készítő rendszerek különféle technológiát használnak papír, viasz, fényre keményedő gyanták, polimerek és újszerű fémporok felhasználásával.A projekt egy gyors prototípus-készítési módszert, a Fused Deposition Modelinget tartalmazott, amelyet először 1991-ben hoztak forgalomba. Ebben a munkában a viaszos felületkezeléssel történő modellezési rendszer új verzióját fejlesztették ki és használták.Ez a projekt a rendszer alapvető felépítését és a viaszlerakási módszert írja le.Az FDM gépek úgy készítenek alkatrészeket, hogy félig olvadt anyagot extrudálnak egy platformra egy előre meghatározott mintázatban fűtött fúvókákon keresztül.Az extrudáló fúvóka egy számítógépes rendszer által vezérelt XY asztalra van felszerelve.A dugattyús mechanizmus és a lerakó helyzetének automatikus vezérlésével kombinálva pontos modellek készülnek.A viasz egyrétegű rétegei egymásra helyezve 2D és 3D objektumokat hoznak létre.A viasz tulajdonságait is elemezték a modellek gyártási folyamatának optimalizálása érdekében.Ide tartozik a viasz fázisátalakulási hőmérséklete, a viasz viszkozitása és a viaszcsepp alakja a feldolgozás során.
Az elmúlt öt évben a City University Dublin Division Science Cluster kutatócsoportjai két lézeres mikromegmunkálási eljárást fejlesztettek ki, amelyek reprodukálható mikronméretű felbontású csatornákat és voxeleket hozhatnak létre.E munka középpontjában az egyedi anyagok felhasználása áll a cél biomolekulák izolálására.Az előzetes munka azt mutatja, hogy a kapilláris keveredés és a felületi csatornák új morfológiái hozhatók létre az elválasztási képességek javítása érdekében.Ez a munka a rendelkezésre álló mikromegmunkáló eszközök alkalmazására összpontosít olyan felületi geometriák és csatornák tervezésére, amelyek jobb elválasztást és biológiai rendszerek jellemzését biztosítják.Ezeknek a rendszereknek a biodiagnosztikai célokra történő alkalmazása a chipen történő laboratóriumi megközelítést követi.Az ezzel a kifejlesztett technológiával készült eszközöket a projekt mikrofluidikai laboratóriumaiban használják majd.A projekt célja, hogy kísérleti tervezési, optimalizálási és szimulációs technikák segítségével közvetlen kapcsolatot biztosítson a lézeres feldolgozási paraméterek és a mikro- és nanoméretű csatorna jellemzői között, és ezen információk felhasználásával javítsa az elválasztási csatornákat ezekben a mikrotechnológiákban.A munka konkrét eredményei a következők: csatornatervezés és felületi morfológia az elválasztástudomány fejlesztése érdekében;a szivattyúzás és az extrakció monolitikus szakaszai integrált chipekben;a kiválasztott és kivont célbiomolekulák elkülönítése integrált chipeken.
Időbeli hőmérsékleti gradiensek és longitudinális profilok létrehozása és szabályozása kapilláris LC oszlopok mentén Peltier-tömbök és infravörös termográfia segítségével
A kapilláris oszlopok pontos hőmérséklet-szabályozására szolgáló új közvetlen érintkezési platformot fejlesztettek ki a soros elrendezésű, egyedileg szabályozott termoelektromos Peltier-cellák felhasználásával.A platform gyors hőmérséklet-szabályozást biztosít a kapilláris és mikro LC oszlopokhoz, és lehetővé teszi az időbeli és térbeli hőmérsékletek egyidejű programozását.A platform 15 és 200 °C közötti hőmérséklet-tartományban működik, körülbelül 400 °C/perc felfutási sebességgel mind a 10 egymáshoz igazított Peltier-cella esetében.A rendszert számos nem szabványos kapilláris alapú mérési módra értékelték, mint például a hőmérsékleti gradiensek közvetlen alkalmazása lineáris és nemlineáris profilokkal, beleértve a statikus oszlophőmérséklet-gradienseket és az időbeli hőmérséklet-gradienseket, a precíz hőmérséklet-szabályozott gradienseket, a polimerizált kapilláris monolit állófázisok, valamint monolitikus fázisok gyártása mikrofluidikus csatornákban (chipen).A műszer standard és oszlopkromatográfiás rendszerekkel használható.
Elektrohidrodinamikus fókuszálás egy kétdimenziós sík mikrofluidikus eszközben kis analitok előkoncentrálására
Ez a munka magában foglalja az elektrohidrodinamikus fókuszálást (EHDF) és a fotontranszfert, hogy segítse az elődúsítás és a fajok azonosításának fejlesztését.Az EHDF egy ionkiegyensúlyozott fókuszálási módszer, amely a hidrodinamikai és elektromos erők közötti egyensúly megteremtésén alapul, amelyben a kérdéses ionok stacionáriussá válnak.Ez a tanulmány egy új módszert mutat be a hagyományos mikrocsatornás rendszer helyett 2D nyílt 2D lapos tér sík mikrofluidikus eszközzel.Az ilyen eszközök nagy mennyiségű anyagot tudnak előkoncentrálni, és viszonylag könnyen gyárthatók.Ez a tanulmány a COMSOL Multiphysics® 3.5a segítségével újonnan kifejlesztett szimuláció eredményeit mutatja be.Ezen modellek eredményeit kísérleti eredményekkel hasonlították össze, hogy teszteljék az azonosított áramlási geometriákat és nagy koncentrációjú területeket.A kidolgozott numerikus mikrofluidikus modellt összehasonlították korábban publikált kísérletekkel, és az eredmények nagyon konzisztensek voltak.Ezen szimulációk alapján új típusú hajót kutattak, hogy optimális feltételeket biztosítsanak az EHDF számára.A chipet használó kísérleti eredmények felülmúlták a modell teljesítményét.A legyártott mikrofluidikus chipekben egy új módot figyeltek meg, az úgynevezett laterális EGDP-t, amikor a vizsgált anyagot az alkalmazott feszültségre merőlegesen fókuszálták.Mivel a detektálás és a képalkotás kulcsfontosságú szempont az ilyen elődúsító és fajazonosító rendszerekben.Bemutatjuk a fényterjedés és fényintenzitás-eloszlás numerikus modelljeit és kísérleti igazolását kétdimenziós mikrofluidikus rendszerekben.A fényterjedés kidolgozott numerikus modelljét kísérletileg sikeresen igazoltuk mind a fény tényleges útja a rendszerben, mind az intenzitáseloszlás szempontjából, ami olyan eredményeket adott, amelyek érdekesek lehetnek a fotopolimerizációs rendszerek optimalizálása, valamint az optikai detektáló rendszerek szempontjából. kapillárisok segítségével..
A mikrostruktúrák geometriától függően távközlésben, mikrofluidikában, mikroszenzorokban, adattárolásban, üvegvágásban, dekorációs jelölésben használhatók.Ebben a munkában az Nd:YVO4 és CO2 lézerrendszer paramétereinek beállítása és a mikrostruktúrák mérete és morfológiája közötti összefüggést vizsgáltam.A lézerrendszer vizsgált paraméterei közé tartozik a P teljesítmény, a PRF impulzusismétlési ráta, az N impulzusok száma és az U pásztázási sebesség. A mért kimeneti dimenziók között szerepel az egyenértékű voxel átmérő, valamint a mikrocsatorna szélesség, mélység és felületi érdesség.Egy 3D mikromegmunkáló rendszert fejlesztettek ki Nd:YVO4 lézerrel (2,5 W, 1,604 µm, 80 ns) polikarbonát mintákon belüli mikrostruktúrák előállítására.A mikrostrukturális voxelek átmérője 48-181 µm.A rendszer precíz fókuszálást is biztosít azáltal, hogy mikroszkópobjektívekkel kisebb voxeleket hoz létre az 5-10 µm-es tartományban nátron-mészüveg, olvasztott szilícium-dioxid és zafír mintákban.CO2 lézert (1,5 kW, 10,6 µm, minimális impulzus időtartama 26 µs) használtunk a mikrocsatornák létrehozására a nátrium-mész üvegmintákban.A mikrocsatornák keresztmetszeti alakja nagymértékben változott a v-hornyok, az u-hornyok és a felületes ablációs helyek között.A mikrocsatornák mérete is nagy eltéréseket mutat: 81-365 µm széles, 3-379 µm mélység, felületi érdesség pedig 2-13 µm, beépítéstől függően.A mikrocsatorna méreteket a lézeres feldolgozási paraméterek szerint vizsgáltuk válaszfelületi módszertan (RSM) és kísérlettervezés (DOE) segítségével.Az összegyűjtött eredményeket felhasználtuk a folyamat paramétereinek a térfogati és tömegablációs sebességre gyakorolt ​​hatásának vizsgálatára.Ezenkívül egy termikus folyamat matematikai modellt fejlesztettek ki, amely segít megérteni a folyamatot, és lehetővé teszi a csatorna topológia előrejelzését a tényleges gyártás előtt.
A metrológiai ipar mindig új utakat keres a felszíni topográfia pontos és gyors feltárására és digitalizálására, ideértve a felületi érdesség paramétereinek kiszámítását és a pontfelhők (egy vagy több felületet leíró háromdimenziós ponthalmazok) létrehozását modellezés vagy visszafejtés céljából.léteznek rendszerek, és az optikai rendszerek népszerűsége az elmúlt évtizedben nőtt, de a legtöbb optikai profilozó beszerzése és karbantartása költséges.A rendszer típusától függően az optikai profilozókat is nehéz lehet megtervezni, és előfordulhat, hogy törékenységük nem megfelelő a legtöbb bolti vagy gyári alkalmazáshoz.Ez a projekt az optikai háromszögelés elveit alkalmazó profilkészítő fejlesztését fedi le.A kifejlesztett rendszer 200 x 120 mm-es szkennelőasztal-felülettel és 5 mm-es függőleges mérési tartománnyal rendelkezik.A lézerszenzor pozíciója a célfelület felett szintén 15 mm-rel állítható.Vezérlőprogramot fejlesztettek ki a felhasználó által kiválasztott részek és felületek automatikus szkennelésére.Ezt az új rendszert a méretpontosság jellemzi.A rendszer mért maximális koszinuszhibája 0,07°.A rendszer dinamikus pontosságát 2 µm-nél mérik a Z tengelyen (magasságon), és körülbelül 10 µm-en az X és Y tengelyeken.A beolvasott részek (érmék, csavarok, alátétek és szálas lencsék) közötti méretarány jó volt.Szóba kerül a rendszertesztelés is, beleértve a profilkészítő korlátozásokat és a lehetséges rendszerfejlesztéseket.
A projekt célja egy új optikai nagysebességű online rendszer fejlesztése és jellemzése felületi hibák vizsgálatára.A vezérlőrendszer az optikai háromszögelés elvén alapul, és érintésmentes módszert biztosít a diffúz felületek háromdimenziós profiljának meghatározására.A fejlesztőrendszer fő elemei közé tartozik egy dióda lézer, egy CCf15 CMOS kamera és két PC-vel vezérelt szervomotor.A mintamozgatás, a képrögzítés és a 3D felületprofilozás a LabView szoftverben van programozva.A rögzített adatok ellenőrzését megkönnyítheti egy 3D szkennelt felület virtuális renderelő programjának elkészítése és a szükséges felületi érdesség paraméterek kiszámítása.Szervomotorok segítségével mozgatják a mintát X és Y irányban 0,05 µm felbontással.A kifejlesztett érintésmentes online felületi profilozó gyors szkennelést és nagy felbontású felületvizsgálatot tud végezni.A kifejlesztett rendszer sikeresen használható automata 2D felületi profilok, 3D felületi profilok és felületi érdesség mérések készítésére különböző mintaanyagok felületén.Az automatizált ellenőrző berendezés XY szkennelési területe 12 x 12 mm.A kifejlesztett profilozó rendszer jellemzésére és kalibrálására a rendszerrel mért felületi profilt összehasonlítottuk egy optikai mikroszkóppal, binokuláris mikroszkóppal, AFM-mel és Mitutoyo Surftest-402-vel mért felülettel.
A termékek és az azokban felhasznált anyagok minőségével szemben támasztott követelmények egyre szigorúbbak.Számos vizuális minőségbiztosítási (QA) probléma megoldása a valós idejű automatizált felületellenőrző rendszerek használata.Ez egységes termékminőséget igényel nagy áteresztőképesség mellett.Ezért olyan rendszerekre van szükség, amelyek 100%-ban képesek az anyagok és felületek valós időben történő tesztelésére.E cél eléréséhez a lézertechnika és a számítógépes vezérléstechnika kombinációja nyújt hatékony megoldást.Ebben a munkában egy nagy sebességű, alacsony költségű és nagy pontosságú érintésmentes lézerszkennelő rendszert fejlesztettek ki.A rendszer a lézeres optikai háromszögelés elvét alkalmazva képes szilárd átlátszatlan tárgyak vastagságának mérésére.A kifejlesztett rendszer biztosítja a mérések pontosságát és reprodukálhatóságát mikrométer szinten.
Ennek a projektnek a célja egy lézeres ellenőrző rendszer tervezése és fejlesztése felületi hibák észlelésére, valamint annak lehetőségeinek értékelése a nagy sebességű inline alkalmazásokban.Az érzékelőrendszer fő elemei a lézerdióda modul, mint megvilágítási forrás, egy CMOS véletlen hozzáférésű kamera, mint érzékelő egység, és egy XYZ transzlációs fokozat.Algoritmusokat dolgoztak ki a különböző mintafelületek szkennelésével kapott adatok elemzésére.A vezérlőrendszer az optikai háromszögelés elvén alapul.A lézersugár ferdén esik a minta felületére.A felületmagasság különbségét ezután a lézerfolt vízszintes mozgásának tekintjük a minta felületén.Ez lehetővé teszi a magasságmérések háromszögelési módszerrel történő elvégzését.A kifejlesztett érzékelőrendszert először úgy kalibrálják, hogy olyan konverziós tényezőt kapjanak, amely tükrözi az érzékelő által mért pont elmozdulása és a felület függőleges elmozdulása közötti összefüggést.A kísérleteket a mintaanyagok különböző felületein végeztük: sárgaréz, alumínium és rozsdamentes acél.A kifejlesztett rendszer képes pontosan 3D-s topográfiai térképet generálni az üzemelés során előforduló hibákról.Körülbelül 70 µm térbeli felbontást és 60 µm mélységi felbontást értünk el.A rendszer teljesítményét a mért távolságok pontosságának mérése is ellenőrzi.
A nagy sebességű szálas lézeres szkennelő rendszereket automatizált ipari gyártási környezetekben használják a felületi hibák észlelésére.A felületi hibák kimutatásának korszerűbb módszerei közé tartozik az optikai szálak használata a megvilágításhoz és az alkatrészek észleléséhez.Ez a dolgozat egy új, nagy sebességű optoelektronikai rendszer tervezését és fejlesztését tartalmazza.Ebben a cikkben a LED-ek két forrását, a LED-eket (fénykibocsátó diódákat) és a lézerdiódákat vizsgáljuk.Öt kibocsátó dióda és öt vevő fotodióda sora helyezkedik el egymással szemben.Az adatgyűjtést számítógép vezérli és elemzi a LabVIEW szoftver segítségével.A rendszer a felületi hibák, például lyukak (1 mm), zsákfuratok (2 mm) és bevágások méretének mérésére szolgál különféle anyagokban.Az eredmények azt mutatják, hogy bár a rendszert elsősorban 2D szkennelésre szánják, korlátozott 3D képalkotó rendszerként is működhet.A rendszer azt is kimutatta, hogy minden vizsgált fémanyag képes az infravörös jelek visszaverésére.Egy újonnan kifejlesztett módszer, amely egy sor ferde szálat alkalmaz, lehetővé teszi, hogy a rendszer állítható felbontást érjen el körülbelül 100 µm maximális rendszerfelbontással (gyűjtőszál-átmérő).A rendszert sikeresen alkalmazták különböző anyagok felületi profiljának, felületi érdességének, vastagságának és fényvisszaverő képességének mérésére.Alumínium, rozsdamentes acél, sárgaréz, réz, tuffnol és polikarbonát tesztelhető ezzel a rendszerrel.Ennek az új rendszernek az előnyei a gyorsabb észlelés, az alacsonyabb költség, a kisebb méret, a nagyobb felbontás és a rugalmasság.
Új rendszerek tervezése, építése és tesztelése új környezeti szenzortechnológiák integrálásához és bevezetéséhez.Különösen alkalmas székletbaktériumok megfigyelésére
A szilícium napelemes napelemek mikro-nano szerkezetének módosítása az energiaellátás javítása érdekében
A globális társadalom előtt álló egyik legnagyobb mérnöki kihívás ma a fenntartható energiaellátás.Itt az ideje, hogy a társadalom erőteljesen támaszkodjon a megújuló energiaforrásokra.A Nap ingyenes energiával látja el a Földet, de ennek az energiának az elektromosság formájában történő felhasználásának modern módszerei vannak bizonyos korlátokkal.A fotovoltaikus cellák esetében a fő probléma a napenergia gyűjtésének nem megfelelő hatékonysága.A lézeres mikromegmunkálást általában a fotovoltaikus aktív rétegek, például az üveghordozók, a hidrogénezett szilícium és a cink-oxid rétegek közötti összeköttetések létrehozására használják.Az is ismert, hogy több energia nyerhető a napelem felületének növelésével, például mikromegmunkálással.Kimutatták, hogy a nanoméretű felületi profil részletei befolyásolják a napelemek energiaelnyelési hatékonyságát.Ennek a cikknek a célja, hogy megvizsgálja a mikro-, nano- és mezoméretű napelem-szerkezetek adaptálásának előnyeit a nagyobb teljesítmény érdekében.Az ilyen mikrostruktúrák és nanostruktúrák technológiai paramétereinek változtatása lehetővé teszi a felszíni topológiára gyakorolt ​​hatásuk vizsgálatát.A sejteket tesztelik az általuk termelt energia tekintetében, amikor kísérletileg szabályozott szintű elektromágneses fénynek vannak kitéve.Közvetlen kapcsolat jön létre a sejt hatékonysága és a felületi textúra között.
A fémmátrix kompozitok (MMC) gyorsan válnak az első számú jelöltekké a szerkezeti anyagok mérnöki és elektronikai szerepére.SiC-vel erősített alumínium (Al) és réz (Cu) kiváló termikus tulajdonságaik (pl. alacsony hőtágulási együttható (CTE), nagy hővezetőképesség) és javított mechanikai tulajdonságaik (pl. nagyobb fajszilárdság, jobb teljesítmény) miatt.Különböző iparágakban széles körben használják a kopásállóság és a specifikus modulus érdekében.A közelmúltban ezek a nagy kerámia MMC-k újabb trendekké váltak az elektronikus csomagok hőmérséklet-szabályozási alkalmazásaiban.A tápegység-csomagokban jellemzően alumíniumot (Al) vagy rezet (Cu) használnak hűtőbordának vagy alaplemeznek a kerámia hordozóhoz való csatlakozáshoz, amely a chipet és a hozzá tartozó csapszerkezetet hordozza.A kerámia és az alumínium vagy réz közötti hőtágulási együttható (CTE) nagy különbsége hátrányos, mert csökkenti a csomagolás megbízhatóságát, és korlátozza a hordozóhoz rögzíthető kerámia hordozó méretét is.
E hiányosság miatt ma már lehetőség nyílik olyan új anyagok kifejlesztésére, vizsgálatára és jellemzésére, amelyek megfelelnek a termikusan javított anyagokkal szemben támasztott követelményeknek.A továbbfejlesztett hővezető képességgel és a hőtágulási együtthatóval (CTE) az MMC CuSiC és AlSiC ma már életképes megoldások az elektronikai csomagolásban.Ez a munka értékelni fogja ezen MMC-k egyedi termofizikai tulajdonságait és lehetséges alkalmazásaikat az elektronikus csomagok hőkezelésére.
Az olajtársaságok jelentős korróziót tapasztalnak a szén- és gyengén ötvözött acélokból készült olaj- és gázipari rendszerek hegesztési zónájában.CO2-tartalmú környezetben a korróziós károsodást általában a különböző szénacél mikroszerkezetekre lerakódott korrózióvédő fóliák szilárdságbeli különbségeinek tulajdonítják.A hegesztési varratban (WM) és a hőhatászónában (HAZ) kialakuló helyi korrózió főként az ötvözet összetételének és mikroszerkezetének különbségeiből adódó galvanikus hatások következménye.Nem nemesfém (PM), WM és HAZ mikroszerkezeti jellemzőket vizsgáltunk, hogy megértsük a mikroszerkezet hatását a lágyacél hegesztett kötések korróziós viselkedésére.A korróziós vizsgálatokat CO2-vel telített 3,5%-os NaCl-oldatban, oxigénmentesített körülmények között, szobahőmérsékleten (20±2°C) és 4,0±0,3 pH-n végeztük.A korróziós viselkedés jellemzését elektrokémiai módszerekkel végeztem a nyitott áramköri potenciál, a potenciodinamikai pásztázás és a lineáris polarizációs ellenállás meghatározására, valamint általános metallográfiai jellemzést optikai mikroszkóppal.A kimutatott fő morfológiai fázisok a WM-ben a hegyes ferrit, a visszatartott ausztenit és a martenzites-bainites szerkezet.A HAZ-ban kevésbé gyakoriak.Szignifikánsan eltérő elektrokémiai viselkedést és korróziós sebességet találtunk a PM-ben, a VM-ben és a HAZ-ban.
A projekt által lefedett munka célja a búvárszivattyúk elektromos hatékonyságának javítása.A szivattyúiparral szemben támasztott igények az ebbe az irányba való elmozdulásra a közelmúltban megnövekedtek, mivel új uniós jogszabályokat vezettek be, amelyek az iparág egészének új és magasabb hatékonysági szintek elérését írják elő.Ez a cikk elemzi a hűtőköpeny használatát a szivattyú mágnesszelep területének hűtésére, és javaslatokat tesz a tervezési fejlesztésekre.Különösen az üzemelő szivattyúk hűtőköpenyében lévő folyadékáramlást és hőátadást kell jellemezni.A köpeny kialakításának fejlesztése jobb hőátadást biztosít a szivattyú motorjának területén, ami javítja a szivattyú hatékonyságát, miközben csökkenti az indukált légellenállást.Ehhez a munkához a meglévő 250 m3-es vizsgálótartályt egy szárazaknás szivattyús tesztrendszerrel egészítették ki.Ez lehetővé teszi az áramlási mező nagy sebességű kamerás követését és a szivattyúház hőképét.A CFD analízissel validált áramlási mező lehetővé teszi az alternatív kialakítások kísérletezését, tesztelését és összehasonlítását az üzemi hőmérséklet lehető legalacsonyabb tartása érdekében.Az M60-4 pólusú szivattyú eredeti kialakítása 45°C-os maximális külső szivattyúház-hőmérsékletet és 90°C-os maximális állórész-hőmérsékletet bírt.A különféle modelltervek elemzése megmutatja, hogy mely tervek hasznosabbak a hatékonyabb rendszerek számára, és melyeket nem szabad használni.Különösen az integrált hűtőtekercs kialakítása nem javít az eredeti kialakításhoz képest.A járókerék lapátok számának négyről nyolcra emelése hét Celsius-fokkal csökkentette a burkolaton mért üzemi hőmérsékletet.
A nagy teljesítménysűrűség és a csökkentett expozíciós idő kombinációja a fémfeldolgozás során a felület mikroszerkezetének megváltozását eredményezi.A lézeres folyamatparaméterek és a hűtési sebesség optimális kombinációjának elérése kritikus fontosságú a szemcseszerkezet megváltoztatásához és az anyagfelület tribológiai tulajdonságainak javításához.A tanulmány fő célja az volt, hogy megvizsgálja a gyors impulzusos lézeres feldolgozás hatását a kereskedelemben kapható fémes bioanyagok tribológiai tulajdonságaira.Ez a munka AISI 316L és Ti-6Al-4V rozsdamentes acél felületének lézeres módosításával foglalkozik.Egy 1,5 kW-os impulzusos CO2 lézerrel vizsgáltuk a különböző lézerfolyamat-paraméterek hatását, valamint az ebből adódó felületi mikrostruktúrát és morfológiát.A lézersugárzás irányára merőlegesen elforgatott hengeres minta segítségével változtattuk a lézersugárzás intenzitását, az expozíciós időt, az energiaáram sűrűségét és az impulzusszélességet.A jellemzést SEM, EDX, tű érdesség mérésekkel és XRD analízissel végeztük.A kísérleti folyamat kezdeti paramétereinek beállítására felületi hőmérséklet-előrejelző modellt is implementáltam.Ezután folyamattérképezést végeztek, hogy meghatározzák az olvadt acél felületének lézeres kezeléséhez szükséges számos specifikus paramétert.Erős összefüggés van a megvilágítás, az expozíciós idő, a feldolgozási mélység és a feldolgozott minta érdessége között.A mikroszerkezeti változások megnövekedett mélysége és durvasága magasabb expozíciós szintekkel és expozíciós időkkel járt.A kezelt terület érdességének és mélységének elemzésével energiafluens- és felületi hőmérsékleti modelleket használnak a felületen bekövetkező olvadás mértékének előrejelzésére.A lézersugár kölcsönhatási idejének növekedésével az acél felületi érdessége növekszik a különböző vizsgált impulzusenergia-szinteknél.Míg a felület szerkezete megőrizte a kristályok normál elrendezését, addig a lézerrel kezelt területeken a szemcse orientációjában változás volt megfigyelhető.
A szöveti stressz viselkedésének elemzése és jellemzése, valamint az állványtervezésre gyakorolt ​​​​hatásai
Ebben a projektben több különböző állványgeometriát fejlesztettek ki, és végeselemes elemzést végeztek a csontszerkezet mechanikai tulajdonságainak, a szövetfejlődésben betöltött szerepüknek, valamint a feszültség és feszültség maximális eloszlásának megértése érdekében.A trabekuláris csontminták számítógépes tomográfiás (CT) vizsgálatát a CAD-vel tervezett állványszerkezetek mellett gyűjtöttük.Ezek a tervek lehetővé teszik prototípusok létrehozását és tesztelését, valamint ezeknek a terveknek a FEM-ét.A mikrodeformációk mechanikai mérését a combcsont fejcsontjából gyártott állványokon és trabekuláris mintákon végezték, és ezeket az eredményeket összehasonlították a FEA által ugyanazon struktúrákra kapott eredményekkel.Úgy gondolják, hogy a mechanikai tulajdonságok a tervezett pórusformától (szerkezettől), a pórusmérettől (120, 340 és 600 µm) és a terhelési feltételektől (töltőblokkokkal vagy anélkül) függenek.Ezen paraméterek változásait 8 mm3, 22,7 mm3 és 1000 mm3 porózus vázak esetén vizsgáltuk, hogy átfogóan vizsgáljuk ezek hatását a feszültségeloszlásra.A kísérletek és szimulációk eredményei azt mutatják, hogy a szerkezet geometriai kialakítása fontos szerepet játszik a feszültségeloszlásban, és rávilágít a vázkialakításban rejlő nagy lehetőségre a csontregeneráció javításában.Általában a pórusméret fontosabb, mint a porozitás szintje a teljes maximális feszültségszint meghatározásában.Azonban a porozitás szintje is fontos az állványszerkezetek oszteovezető képességének meghatározásában.Ahogy a porozitás szintje 30%-ról 70%-ra nő, a maximális feszültségérték jelentősen megnő ugyanazon pórusméret mellett.
Az állvány pórusmérete szintén fontos a gyártási módszer szempontjából.A gyors prototípuskészítés minden modern módszerének vannak bizonyos korlátai.Míg a hagyományos gyártás sokoldalúbb, összetettebb és kisebb terveket gyakran lehetetlen elkészíteni.A legtöbb ilyen technológia jelenleg névlegesen nem képes 500 µm alatti pórusok fenntartható előállítására.Így ebben a munkában a 600 µm-es pórusméretű eredmények a leginkább relevánsak a jelenlegi gyorsgyártási technológiák gyártási képességei szempontjából.A bemutatott hatszögletű szerkezet, bár csak egy irányban van figyelembe véve, a leginkább anizotróp szerkezet lenne a kocka és háromszög alapú struktúrákhoz képest.A köbös és háromszög alakú szerkezetek viszonylag izotrópok a hatszögletű szerkezetekhez képest.Az anizotrópia fontos, ha figyelembe vesszük a tervezett állvány oszteovezető képességét.A feszültségeloszlás és a nyílás elhelyezkedése befolyásolja az átalakítási folyamatot, és a különböző terhelési feltételek megváltoztathatják a maximális feszültségértéket és annak helyét.Az uralkodó terhelési iránynak elő kell segítenie a pórusok méretét és eloszlását, hogy lehetővé tegye a sejtek nagyobb pórusokká történő növekedését, valamint tápanyag- és építőanyag-ellátást.A munka másik érdekes következtetése a pillérek keresztmetszeti feszültségeloszlásának vizsgálatával, hogy a pillérek felületén a középponthoz képest nagyobb feszültségértékek rögzíthetők.Ebben a munkában kimutatták, hogy a pórusméret, a porozitás szintje és a terhelési módszer szorosan összefügg a szerkezetben tapasztalható feszültségszintekkel.Ezek az eredmények azt mutatják, hogy lehetőség nyílik olyan rugós szerkezetek létrehozására, amelyekben a feszültségszintek a támaszték felületén nagyobb mértékben változhatnak, ami elősegítheti a sejtek kötődését és növekedését.
A szintetikus csontpótló állványok lehetőséget kínálnak a tulajdonságok egyedi személyre szabására, a korlátozott donorok rendelkezésre állásának leküzdésére és az osseointegráció javítására.A csonttervezés célja ezeknek a problémáknak a megoldása azáltal, hogy kiváló minőségű graftokat biztosít, amelyek nagy mennyiségben szállíthatók.Ezekben az alkalmazásokban mind a belső, mind a külső állványgeometria nagy jelentőséggel bír, mivel jelentős hatással van a mechanikai tulajdonságokra, a permeabilitásra és a sejtproliferációra.A Rapid prototyping technológia lehetővé teszi nem szabványos anyagok felhasználását, adott és optimalizált geometriájú, nagy precizitással gyártott anyagokat.Ez a cikk a 3D nyomtatási technikák azon képességét vizsgálja, hogy biológiailag kompatibilis kalcium-foszfát anyagok felhasználásával komplex geometriájú vázállványokat készítsenek.A szabadalmaztatott anyag előzetes vizsgálatai azt mutatják, hogy az előre jelzett irányított mechanikai viselkedés elérhető.A gyártott minták irányított mechanikai tulajdonságainak tényleges mérései ugyanazt a tendenciát mutatták, mint a végeselem-elemzés (FEM) eredményei.Ez a munka azt is bemutatja, hogy a 3D nyomtatás megvalósítható szövetmérnöki geometriájú állványok előállítására biokompatibilis kalcium-foszfát cementből.A kereteket dinátrium-hidrogén-foszfát vizes oldatával kalcium-hidrogén-foszfát és kalcium-hidroxid homogén keverékéből álló porrétegre nyomtatták.A nedves kémiai leválasztási reakció a 3D nyomtató porágyában megy végbe.Szilárd minták készültek a gyártott kalcium-foszfát cement (CPC) térfogati tömörítésének mechanikai tulajdonságainak mérésére.Az így előállított alkatrészek átlagos rugalmassági modulusa 3,59 MPa, átlagos nyomószilárdsága 0,147 MPa.A szinterezés a kompressziós tulajdonságok jelentős növekedéséhez vezet (E = 9,15 MPa, σt = 0,483 MPa), de csökkenti az anyag fajlagos felületét.A szinterezés eredményeként a kalcium-foszfát cement β-trikalcium-foszfátra (β-TCP) és hidroxiapatitra (HA) bomlik, amit a termogravimetriás és differenciális termikus analízis (TGA/DTA) és röntgendiffrakciós analízis adatai is alátámasztanak. XRD).A tulajdonságok nem elegendőek nagy terhelésű implantátumokhoz, ahol a szükséges szilárdság 1,5-150 MPa, és a nyomómerevség meghaladja a 10 MPa-t.Azonban a további utófeldolgozás, például a biológiailag lebomló polimerekkel való beszivárgás alkalmassá teheti ezeket a struktúrákat stent alkalmazásokhoz.
Célkitűzés: A talajmechanikai kutatások kimutatták, hogy az aggregátumokon alkalmazott vibráció hatékonyabb részecskeigazítást és az adalékanyagra gyakorolt ​​hatáshoz szükséges energia csökkenését eredményezi.Célunk az volt, hogy egy módszert dolgozzunk ki a vibrációnak a csont impressziós folyamatára gyakorolt ​​hatására, és értékeljük a hatását az impakt graftok mechanikai tulajdonságaira.
1. fázis: 80 fej szarvasmarha combcsont őrlése Noviomagus csontőrlővel.Az oltványokat ezután impulzusos sóoldat-mosó rendszerrel mostuk szitatálcán.Kifejlesztettek egy vibro-ütőszerkezetet, két darab 15 V-os egyenáramú motorral, fémhengerbe rögzített excentersúlyokkal.Dobj rá súlyt adott magasságból 72-szer, hogy reprodukáld a csonttal való ütközés folyamatát.A rezgéskamrába szerelt gyorsulásmérővel mért rezgésfrekvencia tartományt teszteltük.Ezután minden nyírási tesztet megismételtünk négy különböző normál terhelés mellett, hogy feszültség-nyúlás görbéket kapjunk.Minden teszthez Mohr-Coulomb tönkremeneteli burkolólapokat szerkesztettek, amelyekből származtatták a nyírószilárdságot és a blokkoló értékeket.
2. fázis: Ismételje meg a kísérletet vér hozzáadásával, hogy megismételje a sebészeti körülmények között tapasztalható gazdag környezetet.
1. szakasz: A megnövekedett vibrációjú graftok minden rezgési frekvencián nagyobb nyírószilárdságot mutattak a rezgés nélküli ütközéshez képest.A 60 Hz-es rezgés mutatta a legnagyobb hatást és szignifikáns volt.
2. szakasz: A telített aggregátumokban további vibrációs ütésekkel végzett ojtás kisebb nyírószilárdságot mutatott minden normál nyomóterhelés esetén, mint a vibráció nélküli ütközés.
Következtetés: A beültetett csont beültetésénél az építőmérnöki elvek érvényesek.Száraz aggregátumokban a vibráció hozzáadása javíthatja az ütköző részecskék mechanikai tulajdonságait.Rendszerünkben az optimális rezgési frekvencia 60 Hz.Telített aggregátumokban a rezgés növekedése hátrányosan befolyásolja az adalékanyag nyírószilárdságát.Ez a cseppfolyósítási folyamattal magyarázható.
A munka célja egy olyan rendszer megtervezése, felépítése és tesztelése volt, amely zavarhatja a rajta álló alanyokat, hogy felmérje, mennyire reagálnak ezekre a változásokra.Ezt úgy tehetjük meg, hogy gyorsan megdöntjük a felületet, amelyen az ember áll, majd visszahelyezzük vízszintes helyzetbe.Ebből megállapítható, hogy az alanyok képesek voltak-e fenntartani az egyensúlyi állapotot, és mennyi idő alatt sikerült ezt az egyensúlyi állapotot helyreállítaniuk.Ezt az egyensúlyi állapotot az alany testtartási befolyásának mérésével határozzuk meg.Természetes testtartási ingadozásukat lábnyomásprofil panellel mérték, hogy meghatározzák, mekkora volt a lengés a teszt során.A rendszert úgy is tervezték, hogy sokoldalúbb és megfizethetőbb legyen, mint a jelenleg kereskedelmi forgalomban kapható, mert bár ezek a gépek fontosak a kutatás szempontjából, jelenleg magas költségük miatt nem használják őket széles körben.Az ebben a cikkben bemutatott újonnan kifejlesztett rendszert legfeljebb 100 kg súlyú teszttárgyak mozgatására használták.
Ebben a munkában hat mérnöki és fizikai tudományok laboratóriumi kísérletét tervezték, hogy javítsák a tanulók tanulási folyamatát.Ez virtuális eszközök telepítésével és létrehozásával érhető el ezekhez a kísérletekhez.A virtuális műszerek használatát közvetlenül összehasonlítjuk a hagyományos laboratóriumi oktatási módszerekkel, és mindkét megközelítés kidolgozásának alapjait tárgyaljuk.A számítógéppel segített tanulással (CBL) az ehhez a munkához kapcsolódó hasonló projektekben végzett korábbi munkákat a virtuális eszközök előnyeinek értékelésére használták fel, különösen azokat, amelyek a tanulók fokozott érdeklődéséhez, a memória megtartásához, a szövegértéshez és végső soron a laborjelentésekhez kapcsolódnak..kapcsolódó juttatások.A jelen tanulmányban tárgyalt virtuális kísérlet a hagyományos stíluskísérlet átdolgozott változata, és így az új CBL-technika közvetlen összehasonlítását nyújtja a hagyományos stíluslaborral.Koncepcionális különbség nincs a kísérlet két változata között, a különbség csak a bemutatás módjában van.Ezeknek a CBL-módszereknek a hatékonyságát a virtuális hangszert használó tanulók teljesítményének megfigyelésével értékelték, összehasonlítva az azonos osztályba járó, hagyományos kísérleti módot végző tanulókkal.Valamennyi diák értékelése jelentések, kísérleteikkel kapcsolatos feleletválasztós kérdések és kérdőívek benyújtásával történik.Ennek a tanulmánynak az eredményeit összehasonlították más kapcsolódó tanulmányokkal a CBL területén.