316L-es rozsdamentes acél tekercscsövek beszállítói

A korrozív folyadékoknak, például tengervíznek és vegyi oldatoknak kitett igényes alkalmazásoknál a mérnökök hagyományosan a nagy vegyértékű nikkelötvözetek, például az Alloy 625, mint alapértelmezett választást választották.Rodrigo Signorelli elmagyarázza, miért jelentenek gazdaságos alternatívát a magas nitrogéntartalmú ötvözetek fokozott korrózióállósággal.

316L-es rozsdamentes acél tekercscsövek beszállítói

Rozsdamentes acél tekercses csőméretek

Rozsdamentes acél tekercselt csövek kémiai összetétele

Rozsdamentes acél varrat nélküli 316 / L tekercses csőméretek

Rozsdamentes acél tekercscsövek / tekercscsövek elérhető minőségei

A minőség és a tanúsítás határozza meg az olyan rendszerek anyagválasztását, mint a lemezes hőcserélők (PHE), csővezetékek és szivattyúk az olaj- és gáziparban.A műszaki specifikációk biztosítják, hogy az eszközök biztosítsák a folyamatok folyamatosságát egy hosszabb életcikluson keresztül, miközben biztosítják a minőséget, a biztonságot és a környezetvédelmet.Ez az oka annak, hogy sok szolgáltató a nikkelötvözeteket, például az Alloy 625-öt is felveszi specifikációiba és szabványaiba.
Jelenleg azonban a mérnökök kénytelenek korlátozni a tőkeköltségeket, és a nikkelötvözetek drágák és érzékenyek az áringadozásokra.Erre 2022 márciusában derült fény, amikor a nikkel ára a piaci kereskedés miatt egy hét alatt megduplázódott, és ezzel a címlapokra került.Míg a magas árak azt jelentik, hogy a nikkelötvözetek használata költséges, ez az ingadozás menedzsment kihívásokat jelent a tervezőmérnökök számára, mivel a hirtelen árváltozások hirtelen hatással lehetnek a jövedelmezőségre.
Ennek eredményeként sok tervezőmérnök most hajlandó alternatívákkal lecserélni az Alloy 625-öt, bár tudják, hogy bízhatnak a minőségében.A kulcs a megfelelő ötvözet azonosítása a megfelelő szintű korrózióállósággal a tengervízrendszerekhez, és olyan ötvözet biztosítása, amely megfelel a mechanikai tulajdonságoknak.
Az egyik alkalmas anyag az EN 1.4652, más néven Outokumpu Ultra 654 SMO.A világ legkorrózióállóbb rozsdamentes acéljának tartják.
A nikkelötvözet 625 legalább 58%, míg az Ultra 654 22% nikkelt tartalmaz.Mindkettő nagyjából azonos króm- és molibdéntartalmú.Ugyanakkor az Ultra 654 SMO kis mennyiségben nitrogént, mangánt és rezet is tartalmaz, a 625 ötvözet nióbiumot és titánt, ára pedig jóval magasabb, mint a nikkelé.
Ugyanakkor jelentős előrelépést jelent a 316 literes rozsdamentes acélhoz képest, amelyet gyakran a nagy teljesítményű rozsdamentes acélok kiindulópontjának tekintenek.
A teljesítményt tekintve az ötvözet nagyon jól ellenáll az általános korróziónak, nagyon jól ellenáll a lyuk- és réskorróziónak, és jól ellenáll a feszültségkorróziós repedésekkel szemben.A tengervíz-rendszerek tekintetében azonban a rozsdamentes acélötvözet előnye van a 625-ös ötvözethez képest, mivel kiválóan ellenáll a kloridos környezetnek.
A tengervíz rendkívül maró hatású, mivel sótartalma 18 000–30 000 ppm kloridion.A kloridok számos acélminőség esetében kémiai korróziós kockázatot jelentenek.A tengervízben élő organizmusok azonban biofilmeket is képezhetnek, amelyek elektrokémiai reakciókat váltanak ki és befolyásolják a teljesítményt.
Alacsony nikkel- és molibdéntartalmával az Ultra 654 SMO ötvözetkeverék jelentős költségmegtakarítást eredményez a hagyományos, magas specifikációjú 625-ös ötvözethez képest, miközben megőrzi a teljesítményt.Ez általában a költségek 30-40%-át takarítja meg.
Emellett az értékes ötvözőelemek tartalmának csökkentésével a rozsdamentes acél csökkenti a nikkelpiac ingadozásának kockázatát is.Ennek eredményeként a gyártók biztosabbak lehetnek tervezési javaslataik és árajánlataik pontosságában.
Az anyagok mechanikai tulajdonságai egy másik fontos tényező a mérnökök számára.A csöveknek, a hőcserélőknek és más rendszereknek ellenállniuk kell a nagy nyomásnak, az ingadozó hőmérsékletnek és gyakran a mechanikai vibrációnak vagy ütésnek.Az Ultra 654 SMO jó pozícióban van ezen a területen.A 625-ös ötvözethez hasonló nagy szilárdságú, és lényegesen nagyobb, mint más rozsdamentes acélok.
Ugyanakkor a gyártóknak olyan alakítható és hegeszthető anyagokra van szükségük, amelyek azonnali gyártást biztosítanak, és a kívánt termékformában könnyen elérhetőek.
Ebből a szempontból az ötvözet jó választás, mert megőrzi a hagyományos ausztenites minőségek jó alakíthatóságát és jó nyúlását, így ideális erős és könnyű hőcserélő lemezek tervezéséhez.
Jó hegeszthetősége is van, és különféle formákban kapható, beleértve a tekercseket és a lemezeket 1000 mm széles és 0,5-3 mm vagy 4-6 mm vastagságig.
További költségelőny, hogy az ötvözet sűrűsége kisebb, mint a 625-ös ötvözeté (8,0 vs. 8,5 kg/dm3).Bár ez a különbség nem tűnik jelentősnek, 6%-kal csökkenti az űrtartalmat, ami sok pénzt takaríthat meg, ha tömegesen vásárol olyan projektekhez, mint például a törzsvezetékek.
Ennek alapján az alacsonyabb sűrűség azt jelenti, hogy a kész szerkezet könnyebb lesz, ami megkönnyíti a logisztikát, az emelést és a telepítést.Ez különösen hasznos a tenger alatti és tengeri alkalmazásokban, ahol a nehéz rendszereket nehezebb kezelni.
Tekintettel az Ultra 654 SMO összes jellemzőjére és előnyére – a magas korrózióállóság és mechanikai szilárdság, a költségstabilitás és a pontos tervezés lehetősége – egyértelműen megvan a lehetőség arra, hogy a nikkelötvözetek versenyképesebb alternatívájává váljon.