ASTM A269 316/316L Rozsdamentes acél tekercses cső

A korrozív folyadékoknak, például tengervíznek és vegyi oldatoknak kitett igényes alkalmazásoknál a mérnökök hagyományosan a nagy vegyértékű nikkelötvözetek, például az Alloy 625, mint alapértelmezett választást választották.Rodrigo Signorelli elmagyarázza, hogy a magas nitrogéntartalmú ötvözetek miért jelentenek gazdaságos alternatívát jobb korrózióállósággal.

ASTM A269 316/316L Rozsdamentes acél tekercses cső

Leírás és név:rozsdamentes acél tekercses cső olajkutak hidraulikus vezérléséhez vagy folyadékszállításhoz

Alapértelmezett:ASTM A269, A213, A312, A511, A789, A790, A376, EN 10216-5, EN 10297, DIN 17456, DIN 17458, JISG3459, JIS GS3463, GOST3464,49,40
Anyag:TP304/304L/304H, 316/316L, 321/321H, 317/317L, 347/347H, 309S, 310S, 2205, 2507, 904L (1,4301, 6,8,4,4,4,1. 04, 1,4571, 1,4541, 1,4833, 1,4878, 1,4550, 1,4462, 1,4438, 1,4845)
Mérettartományban:OD: 1/4” (6,25 mm) – 1 1/2” (38,1 mm), WT 0,02” (0,5 mm) – 0,065” (1,65 mm)
Hossz:50 m ~ 2000 m, igény szerint
Feldolgozás:Hidegen húzott, hidegen hengerelt, precíziós hengerelt varrat nélküli csőhöz vagy csőhöz
Befejez:Lágyított és pácolt, fényes lágyítás, polírozott
Véget ér:Ferde vagy sima vég, szögletes vágás, sorjamentes, Műanyag kupak mindkét végén

Rozsdamentes acél tekercselt csövek kémiai összetétele

A minőség és a tanúsítás határozza meg az olyan rendszerek anyagválasztását, mint a lemezes hőcserélők (PHE), csővezetékek és szivattyúk az olaj- és gáziparban.A műszaki specifikációk biztosítják, hogy az eszközök biztosítsák a folyamatok folyamatosságát egy hosszabb életcikluson keresztül, miközben biztosítják a minőséget, a biztonságot és a környezetvédelmet.Ez az oka annak, hogy sok szolgáltató a nikkelötvözeteket, például az Alloy 625-öt is felveszi specifikációiba és szabványaiba.
Jelenleg azonban a mérnökök kénytelenek korlátozni a tőkeköltségeket, és a nikkelötvözetek drágák és érzékenyek az áringadozásokra.Erre 2022 márciusában derült fény, amikor a nikkel ára a piaci kereskedés miatt egy hét alatt megduplázódott, és ezzel a címlapokra került.Míg a magas árak azt jelentik, hogy a nikkelötvözetek használata költséges, ez az ingadozás menedzsment kihívásokat jelent a tervezőmérnökök számára, mivel a hirtelen árváltozások hirtelen hatással lehetnek a jövedelmezőségre.
Ennek eredményeként sok tervezőmérnök most hajlandó alternatívákkal lecserélni az Alloy 625-öt, bár tudják, hogy bízhatnak a minőségében.A kulcs a megfelelő ötvözet azonosítása a megfelelő szintű korrózióállósággal a tengervízrendszerekhez, és olyan ötvözet biztosítása, amely megfelel a mechanikai tulajdonságoknak.
Az egyik alkalmas anyag az EN 1.4652, más néven Outokumpu Ultra 654 SMO.A világ legkorrózióállóbb rozsdamentes acéljának tartják.
A nikkelötvözet 625 legalább 58%, míg az Ultra 654 22% nikkelt tartalmaz.Mindkettő nagyjából azonos króm- és molibdéntartalmú.Ugyanakkor az Ultra 654 SMO kis mennyiségben nitrogént, mangánt és rezet is tartalmaz, a 625 ötvözet nióbiumot és titánt, ára pedig jóval magasabb, mint a nikkelé.
Ugyanakkor jelentős előrelépést jelent a 316 literes rozsdamentes acélhoz képest, amelyet gyakran a nagy teljesítményű rozsdamentes acélok kiindulópontjának tekintenek.
A teljesítményt tekintve az ötvözet nagyon jól ellenáll az általános korróziónak, nagyon jól ellenáll a lyuk- és réskorróziónak, és jól ellenáll a feszültségkorróziós repedésekkel szemben.Ha azonban tengervíz-rendszerekről van szó, a rozsdamentes acélötvözet előnye van a 625-ös ötvözethez képest a kiváló kloridállósága miatt.
A tengervíz rendkívül maró hatású a 18 000-30 000 ppm közötti kloridion sótartalma miatt.A kloridok számos acélminőség esetében kémiai korróziós kockázatot jelentenek.A tengervízben élő organizmusok azonban biofilmeket is képezhetnek, amelyek elektrokémiai reakciókat váltanak ki és befolyásolják a teljesítményt.
Alacsony nikkel- és molibdéntartalmával az Ultra 654 SMO ötvözetkeverék jelentős költségmegtakarítást eredményez a hagyományos, magas specifikációjú 625-ös ötvözethez képest, miközben megőrzi a teljesítményt.Ez általában a költségek 30-40%-át takarítja meg.
Emellett az értékes ötvözőelemek tartalmának csökkentésével a rozsdamentes acél csökkenti a nikkelpiac ingadozásának kockázatát is.Ennek eredményeként a gyártók biztosabbak lehetnek tervezési javaslataik és árajánlataik pontosságában.
Az anyagok mechanikai tulajdonságai egy másik fontos tényező a mérnökök számára.A csöveknek, a hőcserélőknek és más rendszereknek ellenállniuk kell a nagy nyomásnak, az ingadozó hőmérsékletnek és gyakran a mechanikai vibrációnak vagy ütésnek.Az Ultra 654 SMO jó pozícióban van ezen a területen.A 625-ös ötvözethez hasonló nagy szilárdságú, és lényegesen nagyobb, mint más rozsdamentes acélok.
Ugyanakkor a gyártóknak olyan alakítható és hegeszthető anyagokra van szükségük, amelyek azonnali gyártást biztosítanak, és a kívánt termékformában könnyen elérhetőek.
Ebből a szempontból ez az ötvözet jó választás, mert megőrzi a hagyományos ausztenites minőségek jó alakíthatóságát és jó nyúlását, így ideális erős, könnyű hőcserélő lemezek készítéséhez.
Jó hegeszthetősége is van, és különféle formákban kapható, beleértve a tekercseket és a lemezeket 1000 mm széles és 0,5-3 mm vagy 4-6 mm vastagságig.
További költségelőny, hogy az ötvözet sűrűsége kisebb, mint a 625-ös ötvözeté (8,0 vs. 8,5 kg/dm3).Bár ez a különbség nem tűnik jelentősnek, 6%-kal csökkenti az űrtartalmat, ami sok pénzt takaríthat meg, ha tömegesen vásárol olyan projektekhez, mint például a törzsvezetékek.
Ennek alapján az alacsonyabb sűrűség azt jelenti, hogy a kész szerkezet könnyebb lesz, ami megkönnyíti a logisztikát, az emelést és a telepítést.Ez különösen hasznos a tenger alatti és tengeri alkalmazásokban, ahol a nehéz rendszereket nehezebb kezelni.
Figyelembe véve az Ultra 654 SMO összes jellemzőjét és előnyeit – a magas korrózióállóságot és mechanikai szilárdságot, a költségstabilitást és a pontos ütemezést – egyértelműen megvan a lehetőség arra, hogy versenyképesebb alternatívává váljon a nikkelötvözetek számára.