A melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata magában foglalja a hengerlés előtti tuskó-előkészítést, a csőtuskó melegítését, a lyukasztást, a hengerlést, a méretezést és a kicsinyítést, az acélcső hűtését, az acélcső vágófejét és végét, a szegmentálást, az egyengetést, a hibaészlelést, a kézi ellenőrzést, a permetezést. jelölés és nyomtatás , Csomagolás és egyéb alapvető eljárások.Napjainkban a melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek gyártása során általában három fő deformációs eljárás létezik: átszúrás, csőhengerlés, valamint méretezés és redukálás.A vonatkozó folyamatcélok és követelmények a következők.
1. perforáció
A perforáció egy tömör csövet egy üreges kapillárisba szúrni.A berendezést piercing gépnek nevezik: A piercing folyamat követelményei a következők:
(1) Győződjön meg arról, hogy az áthaladó kapilláris falvastagsága egyenletes, oválissága kicsi, és a geometriai méret pontossága nagy;
(2) A kapilláriscső belső és külső felülete viszonylag sima, és nem lehetnek olyan hibák, mint például hegesedés, gyűrődés, repedés stb.;
(3) Megfelelő átszúrási sebességnek és hengerlési ciklusnak kell lennie az egész egység gyártási ritmusához való alkalmazkodás érdekében, hogy a kapilláriscső végső hengerlési hőmérséklete megfeleljen a csőhengermű követelményeinek.
2. Hengerelt cső
A hengerelt cső a perforált vastag falú kapilláris csövet vékony falú hulladékcsőbe nyomja, hogy elérje a kész cső szükséges termikus méretét és egyenletességét.Vagyis a szennyvízcső falvastagságát ebben az eljárásban a következő folyamat redukciós mennyisége és a falvastagság feldolgozására szolgáló tapasztalati képlet alapján határozzuk meg.Ezt a berendezést csőhengerműnek nevezik.A csőhengerlési eljárás követelményei a következők: (1) Amikor a vastag falú kapilláris csövet vékony falú hulladékcsővé alakítják (csökkentett falú hosszabbítás), először gondoskodni kell arról, hogy a hulladékcső falvastagsága nagyobb legyen. egységesség;
(2) A hulladékcső jó belső és külső felületi minőséggel rendelkezik.A csőmalom kiválasztása és deformációjának ésszerű illeszkedése a szúrási folyamathoz a kulcsa az egység minőségének, teljesítményének, műszaki és gazdasági mutatóinak meghatározásának.
3. Rögzített átmérőcsökkentés (beleértve a feszültségcsökkentést is)
A méretezés és a redukálás fő funkciója a hulladékcső külső átmérőjének az előző hengerlési folyamat által okozott különbségének kiküszöbölése, így javítva a melegen hengerelt kész cső külső átmérőjének pontosságát és kerekségét.Az átmérőcsökkentés célja a nagy csőátmérő csökkentése a kívánt méretre és pontosságra.A feszültségcsökkentés célja az átmérő csökkentése az első és a hátsó keret feszültségének hatására, és ezzel egyidejűleg a fal csökkentése.A méretezéshez, kicsinyítéshez használt berendezés méretező (redukciós) gép.A méretezési és kicsinyítési eljárás követelményei a következők:
(1) El kell érni a méretezés célját egy adott képkocka meghatározott teljes és kisebb csökkentési aránya mellett;
(2) Meg tudja valósítani azt a feladatot, hogy egy méretű csődarabot használjon több méretű kész csövek előállításához;
(3) Javítsa tovább az acélcső külső felületi minőségét.
Feladás időpontja: 2022.11.26