Cookie-kat használunk az élmény javítása érdekében.Az oldal böngészésének folytatásával elfogadja a cookie-k használatát.Több információ.
A rozsdamentes acél több, mint egy korrózióálló fém.A rozsdamentes acélt gyakran választják általános célú anyagként számos alkalmazáshoz szilárdsága, korrózióállósága, valamint az adott körülményekhez való alkalmazkodási képessége miatt.
316/316L rozsdamentes acéllemez lapos alakú lap 316/316L rozsdamentes acélötvözetből.
316/316L rozsdamentes acéllemez, egy népszerű rozsdamentes minőség, ahol a kiváló korrózióállóság elsődleges fontosságú.A 316 rozsdamentes lemezt széles körben használják tengeri és erősen savas környezetben, víz alatti berendezésekben, sebészeti eszközökben, élelmiszerekben és gyógyszerészeti alkalmazásokban.A molibdén hozzáadása növeli a 316 Stainless korrózióállóságát a gazdaságosabb 304-hez képest.
Termékleírás és acélminőség (referenciaként)
ASTM | JIS | AISI | EN | Mill's Standard | |
Fokozat | S30100 S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301 SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301 304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1.4310 1.4301 1.4307 1,4845 1.4404 1.4541 - 1.4016 1.4510 1,4521 - | 201 202 204Cu3 |
Szélesség tűrése
Szélesség tűrése | ||
Sz < 100 mm | 100 mm ≦ Szé < 1000 mm | 1000 mm ≦ Szé < 1600 mm |
± 0,10 mm | ± 0,25 mm | ± 0,30 mm |
Kémiai összetétel és mechanikai tulajdonságok
Kémiai összetétel (referenciaként)
ASTM specifikáció
Acélfajta | Ni% Max. | Cr% Max. | C% Max. | Si% Max. | Mn% Max. | P% Max. | S% Max. | Mo% Max. | Ti% Max. | Egyéb |
S30100 | 6,0-8,0 | 16,0-18,0 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
S30400 | 8,0-10,5 | 17,5~19,5 | 0,07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
S30403 | 8,0-12,0 | 17,5~19,5 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
S31008 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | - |
S31603 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 2,0-3,0 | - | N: 0,1 Max. |
S32100 | 9,0-12,0 | 17,0-19,0 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | 5(C+N)~0,70 | N: 0,1 Max. |
S41000 | 0,75 | 11,5~13,5 | 0,08-0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43000 | 0,75 | 16,0-18,0 | 0.12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43932 | 0.5 | 17,0-19,0 | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | N: 0,03 Max. Al: 0,15 Max. Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Mechanikai tulajdonság (referenciaként)
ASTM specifikáció
Acélfajta | N/mm 2 MIN. Szakítófeszültség | N/mm 2 MIN. Proof Stress | % MIN.Megnyúlás | HRB MAX.Keménység | HBW MAX.Keménység | Hajlíthatóság: hajlítási szög | Hajlíthatóság: belső sugár |
S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | No Require | - |
S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | No Require | - |
S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | No Require | - |
S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | No Require | - |
S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | No Require | - |
S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | No Require | - |
S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
Ez nemcsak a rozsdamentes acélt alkotó különféle kémiai összetételekre vonatkozik, hanem a termék tervezett felhasználásától függően a különböző felületkezelésekre és kezelésekre is.
A 2B fokozat az egyik leggyakrabban használt felületkezelés a rozsdamentes acéliparban.Félig tükröződő, sima és egyenletes, bár nem tükröződik.A felület a folyamat utolsó lépése;az acéllemez először a hengerek közötti nyomás hatására jön létre, amikor kilép a kemencéből.Ezt követően lágyítással lágyítják, majd újra hengeren átengedik.
A felületi szennyeződések eltávolításához a felületet savmaratással többszörösen átvezetjük a polírozó hengerek között, hogy elérjük a kívánt vastagságot.Ez az utolsó akadály teszi lehetővé a 2B befejezését.
A 2B a szokásos rozsdamentes acélminőségek, köztük a 201, 304, 304 L és 316 L szabványos felülete. A 2B felület népszerűsége amellett, hogy gazdaságos és korrózióállóbb, az a könnyű polírozás szövetkoronggal és keverékkel.
A 2B bevonatú acélt általában élelmiszer-feldolgozásban, sütőipari berendezésekben, konténerekben, tárolótartályokban és gyógyszerészeti berendezésekben használják, és megfelel az USDA ezen iparágakra vonatkozó szabványainak.
Ez a megközelítés nem elfogadható, ha a végtermék injekciós vagy füloldat.Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a fém felületén rések vagy gödrök vannak.Ezek az üregek felfogják a szennyeződéseket a polírozott felület alatt vagy a fémben.Végül ez az idegen anyag kikerülhet, és beszennyezheti a terméket.A felületi elektropolírozás az ideális és ajánlott módszer a felület simaságának javítására az ilyen alkalmazásokhoz.
Az elektropolírozás vegyszerekkel és elektromossággal működik a rozsdamentes acél felületeken lévő domborulatok kisimítására.A rozsdamentes acél tényleges felülete nagyítva nem tűnik simának, pedig a gyárilag sima 2B felületet alkalmaztak.
Az átlagos érdesség (Ra) a fémfelület simaságára vonatkozik, és a felület legalacsonyabb és legmagasabb pontja közötti átlagos különbség összehasonlítása.
A frissen polírozott 2B rozsdamentes acél Ra-értéke jellemzően 0,3 mikron (0,0003 mm) és 1 mikron (0,001 mm) között van a vastagságától (vastagságától) függően.A Surface Ra 4-32 mikro hüvelykre csökkenthető megfelelő elektropolírozással, a fém specifikációjától függően.
A 2B osztályú kidolgozás az anyag két hengerrel történő összenyomásával érhető el.Egyes kezelők felületjavítást igényelnek a csónakon vagy egyéb berendezéseken végzett módosítások vagy javítások után.
Míg a mechanikai vagy elektropolírozással végzett felületkezelés nem reprodukálható könnyen, de nagyon közel lehet hozzá kerülni, különösen az Ra értékek tekintetében.A megfelelő elektropolírozás még jobb anyagkezelést eredményez, mint az eredeti nyers 2B polírozás.
Tehát a 2B osztály jó kiindulópontnak tekinthető.Jól ismert előnyös tulajdonságainak köszönhetően a 2B felületkezelés gazdaságos.Elektropolírozással tovább javítható a simább felület, a magasabb színvonal és egy sor hosszú távú előny érdekében.
Ezeket az információkat az Astro Pak Corporation által biztosított anyagokból szereztük be, ellenőriztük és adaptáltuk.
Astro Pack Corporation.(2023. március 7.).Különbség az elektropolírozott és nem elektropolírozott felületek között.AZ.Letöltve: 2023. június 13. innen: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astro Pack Corporation.„A különbség az elektropolírozott és nem elektropolírozott felületek között”.AZ.2023. június 13.
Astro Pack Corporation.„A különbség az elektropolírozott és nem elektropolírozott felületek között”.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(2023. június 13-án).
Astro Pack Corporation.2023. Elektropolírozott és nem elektropolírozott felületek különbsége.AZoM, elérve 2023. június 13-án, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Ebben az interjúban az AZoM az ABB globális termékmenedzserével, Stephane Parmentierrel a Sensi+-ról, a földgázszennyező anyagok új lézeres monitorjáról beszélget.
Ebben az interjúban az AZoM Dr. William Mustaine-nel, a Dél-Karolinai Egyetem Vegyészmérnöki Tanszékének kutatási dékánhelyettesével beszélget.Megvitatja, hogy a hidrogén a zöld energia jövője, és hogyan van szüksége a mérnöki közösségnek több olyan emberre, aki érdeklődik a gyakorlati megoldások keresésében.
A JEC World 2023-on az AZoM utolérte az 5M-et, hogy megvitassák gyors növekedésüket és izgalmas jövőbeli terveiket.
Az AvaSpec-Pacto egy nagy teljesítményű új fotonikus spektrométer, amelyet az Avantes tervezett, hogy az alkalmazások széles skálájával kompatibilis legyen.
A Testometric új X100-FTA az élelmiszer- és állagvizsgáló ipar számára egy teljesen digitális, nagy pontosságú és nagy pontosságú tesztelő rendszerrel van felszerelve.
Ismerje meg a GC 2400™ platformot, amely innovatív technológiát kínál az analitikai laborok számára, hogy bármikor és bárhol hozzáférhessenek a valós idejű információkhoz.
Feladás időpontja: 2023. június 13