A mikrocsatornás tekercseket sokáig használták az autóiparban, mielőtt a 2000-es évek közepén megjelentek a HVAC berendezésekben.Azóta egyre népszerűbbek, különösen a lakossági klímaberendezésekben, mert könnyűek, jobb hőátadást biztosítanak, és kevesebb hűtőközeget használnak, mint a hagyományos bordás csöves hőcserélők.
A kevesebb hűtőközeg használata azonban azt is jelenti, hogy nagyobb körültekintéssel kell eljárni a rendszer mikrocsatornás tekercsekkel történő feltöltésekor.Ez azért van, mert már néhány uncia is ronthatja a hűtőrendszer teljesítményét, hatékonyságát és megbízhatóságát.
304 és 316 SS kapilláris tekercscsövek beszállítója Kínában
A hőcserélők, kazánok, szuperfűtők és más magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, amelyek fűtést vagy hűtést foglalnak magukban, különböző minőségű anyagokat használnak a tekercscsövekhez.A különböző típusok közé tartoznak a 3/8-as tekercses rozsdamentes acélcsövek is.Az alkalmazás jellegétől, a csöveken áthaladó folyadék természetétől és az anyagminőségtől függően az ilyen típusú csövek különböznek.A tekercses csöveknek két különböző mérete van: a cső átmérője és a tekercs átmérője, a hossz, a falvastagság és az ütemezés.Az SS tekercscsöveket az alkalmazási követelményektől függően különböző méretekben és minőségben használják.Vannak erősen ötvözött anyagok és más szénacél anyagok, amelyek a tekercscsövekhez is rendelkezésre állnak.
A rozsdamentes acél tekercscső kémiai kompatibilitása
Fokozat | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | Ti | Fe | |
304 | min. | 18.0 | 8.0 | |||||||||
max. | 0,08 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 20.0 | 10.5 | 0.10 | ||||
304L | min. | 18.0 | 8.0 | |||||||||
max. | 0,030 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 20.0 | 12.0 | 0.10 | ||||
304H | min. | 0,04 | 18.0 | 8.0 | ||||||||
max. | 0,010 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 20.0 | 10.5 | |||||
SS 310 | 0,015 max | 2 max | 0,015 max | 0,020 max | 0,015 max | 24.00 26.00 | 0,10 max | 19.00 21.00 | 54,7 perc | |||
SS 310S | 0,08 max | 2 max | 1,00 max | 0,045 max | 0,030 max | 24.00 26.00 | 0,75 max | 19.00 21.00 | 53,095 perc | |||
SS 310H | 0,04 0,10 | 2 max | 1,00 max | 0,045 max | 0,030 max | 24.00 26.00 | 19.00 21.00 | 53,885 perc | ||||
316 | min. | 16.0 | 2.03.0 | 10.0 | ||||||||
max. | 0,035 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 18.0 | 14.0 | |||||
316L | min. | 16.0 | 2.03.0 | 10.0 | ||||||||
max. | 0,035 | 2.0 | 0,75 | 0,045 | 0,030 | 18.0 | 14.0 | |||||
316TI | 0,08 max | 10.00 14.00 | 2,0 max | 0,045 max | 0,030 max | 16.00 18.00 | 0,75 max | 2,00 3,00 | ||||
317 | 0,08 max | 2 max | 1 max | 0,045 max | 0,030 max | 18.00 20.00 | 3,00 4,00 | 57,845 perc | ||||
SS 317L | 0,035 max | 2,0 max | 1,0 max | 0,045 max | 0,030 max | 18.00 20.00 | 3,00 4,00 | 11.00 15.00 | 57,89 perc | |||
SS 321 | 0,08 max | 2,0 max | 1,0 max | 0,045 max | 0,030 max | 17.00 19.00 | 9.00 12.00 | 0,10 max | 5(C+N) 0,70 max | |||
SS 321H | 0,04 0,10 | 2,0 max | 1,0 max | 0,045 max | 0,030 max | 17.00 19.00 | 9.00 12.00 | 0,10 max | 4(C+N) 0,70 max | |||
347/ 347H | 0,08 max | 2,0 max | 1,0 max | 0,045 max | 0,030 max | 17.00 20.00 | 9.0013.00 | |||||
410 | min. | 11.5 | ||||||||||
max. | 0,15 | 1.0 | 1.00 | 0,040 | 0,030 | 13.5 | 0,75 | |||||
446 | min. | 23.0 | 0.10 | |||||||||
max. | 0.2 | 1.5 | 0,75 | 0,040 | 0,030 | 30.0 | 0,50 | 0,25 | ||||
904L | min. | 19.0 | 4.00 | 23.00 | 0.10 | |||||||
max. | 0,20 | 2.00 | 1.00 | 0,045 | 0,035 | 23.0 | 5.00 | 28.00 | 0,25 |
A rozsdamentes acél csőtekercs mechanikai tulajdonságainak táblázata
Fokozat | Sűrűség | Olvadáspont | Szakítószilárdság | Hozamerősség (0,2% eltolás) | Megnyúlás |
304/ 304L | 8,0 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | Psi 75000, MPa 515 | Psi 30000, MPa 205 | 35 % |
304H | 8,0 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | Psi 75000, MPa 515 | Psi 30000, MPa 205 | 40 % |
310 / 310S / 310H | 7,9 g/cm3 | 1402 °C (2555 °F) | Psi 75000, MPa 515 | Psi 30000, MPa 205 | 40 % |
306/ 316H | 8,0 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | Psi 75000, MPa 515 | Psi 30000, MPa 205 | 35 % |
316L | 8,0 g/cm3 | 1399 °C (2550 °F) | Psi 75000, MPa 515 | Psi 30000, MPa 205 | 35 % |
317 | 7,9 g/cm3 | 1400 °C (2550 °F) | Psi 75000, MPa 515 | Psi 30000, MPa 205 | 35 % |
321 | 8,0 g/cm3 | 1457 °C (2650 °F) | Psi 75000, MPa 515 | Psi 30000, MPa 205 | 35 % |
347 | 8,0 g/cm3 | 1454 °C (2650 °F) | Psi 75000, MPa 515 | Psi 30000, MPa 205 | 35 % |
904L | 7,95 g/cm3 | 1350 °C (2460 °F) | Psi 71000, MPa 490 | Psi 32000, MPa 220 | 35 % |
SS hőcserélő tekercselt csövek Egyenértékű minőség
ALAPÉRTELMEZETT | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | EN |
SS 304 | 1.4301 | S30400 | SUS 304 | 304S31 | 08Х18Н10 | Z7CN18-09 | X5CrNi18-10 |
SS 304L | 1,4306 / 1,4307 | S30403 | SUS 304L | 3304S11 | 03Х18Н11 | Z3CN18-10 | X2CrNi18-9 / X2CrNi19-11 |
SS 304H | 1.4301 | S30409 | – | – | – | – | – |
SS 310 | 1.4841 | S31000 | SUS 310 | 310S24 | 20Ch25N20S2 | – | X15CrNi25-20 |
SS 310S | 1,4845 | S31008 | SUS 310S | 310S16 | 20Ch23N18 | – | X8CrNi25-21 |
SS 310H | – | S31009 | – | – | – | – | – |
SS 316 | 1,4401 / 1,4436 | S31600 | SUS 316 | 316S31 / 316S33 | – | Z7CND17-11-02 | X5CrNiMo17-12-2 / X3CrNiMo17-13-3 |
SS 316L | 1,4404 / 1,4435 | S31603 | SUS 316L | 316S11 / 316S13 | 03Ch17N14M3 / 03Ch17N14M2 | Z3CND17‐11‐02 / Z3CND18‐14‐03 | X2CrNiMo17-12-2 / X2CrNiMo18-14-3 |
SS 316H | 1.4401 | S31609 | – | – | – | – | – |
SS 316Ti | 1,4571 | S31635 | SUS 316Ti | 320S31 | 08Ch17N13M2T | Z6CNDT17-123 | X6CrNiMoTi17-12-2 |
SS 317 | 1.4449 | S31700 | SUS 317 | – | – | – | – |
SS 317L | 1.4438 | S31703 | SUS 317L | – | – | – | X2CrNiMo18-15-4 |
SS 321 | 1.4541 | S32100 | SUS 321 | – | – | – | X6CrNiTi18-10 |
SS 321H | 1,4878 | S32109 | SUS 321H | – | – | – | X12CrNiTi18-9 |
SS 347 | 1,4550 | S34700 | SUS 347 | – | 08Ch18N12B | – | X6CrNiNb18-10 |
SS 347H | 1,4961 | S34709 | SUS 347H | – | – | – | X6CrNiNb18-12 |
SS 904L | 1,4539 | N08904 | SUS 904L | 904S13 | STS 317J5L | Z2 NCDU 25-20 | X1NiCrMoCu25-20-5 |
A hagyományos bordás csőtekercs kialakítás évek óta a HVAC-ipar szabványa.A tekercsek eredetileg kerek, alumínium bordás rézcsöveket használtak, de a rézcsövek elektrolitikus és hangyaboly korróziót okoztak, ami megnövekedett tekercsszivárgáshoz vezetett – mondja Mark Lampe, a Carrier HVAC kemencetekercseinek termékmenedzsere.A probléma megoldása érdekében az ipar az alumínium bordákkal ellátott kerek alumínium csövek felé fordult a rendszer teljesítményének javítása és a korrózió minimalizálása érdekében.Ma már létezik olyan mikrocsatorna technológia, amely párologtatókban és kondenzátorokban egyaránt használható.
"A Carriernél VERTEX technológiának nevezett mikrocsatornás technológia abban különbözik, hogy a kerek alumínium csöveket lapos párhuzamos csövekkel helyettesítik, amelyek alumíniumbordákhoz vannak forrasztva" - mondta Lampe.„Ezzel egyenletesebben oszlik el a hűtőközeg szélesebb területen, javítva a hőátadást, így a hőcserélő hatékonyabban tud működni.Míg a mikrocsatornás technológiát lakossági kültéri kondenzátorokban használták, a VERTEX technológiát jelenleg csak lakossági tekercsekben alkalmazzák.
Jeff Preston, a Johnson Controls műszaki szolgáltatási igazgatója szerint a mikrocsatornás kialakítás egyszerűsített egycsatornás „be- és kimenő” hűtőközeg-áramlást hoz létre, amely felül túlhevített csőből, alul pedig túlhűtött csőből áll.Ezzel szemben a hagyományos bordás csőtekercsben lévő hűtőközeg több csatornán keresztül, felülről lefelé halad, kígyózó mintázatban, ami nagyobb felületet igényel.
"Az egyedülálló mikrocsatornás tekercs kialakítás kiváló hőátadási tényezőt biztosít, ami növeli a hatékonyságot és csökkenti a szükséges hűtőközeg mennyiségét" - mondta Preston.„Ennek eredményeként a mikrocsatornás tekercsekkel tervezett eszközök gyakran sokkal kisebbek, mint a hagyományos bordás csöves kialakítású, nagy hatásfokú eszközök.Ez ideális olyan helyszűke alkalmazásokhoz, mint például nulla vonallal rendelkező otthonok.
Valójában a mikrocsatornás technológia bevezetésének köszönhetően, mondja Lampe, a Carrier a legtöbb beltéri kemencetekercset és kültéri klímakondenzátort azonos méretűre tudta tartani, mivel kerek bordával és csővel dolgozott.
"Ha nem alkalmaztuk volna ezt a technológiát, akkor a belső kemence tekercsének méretét 11 hüvelykre kellett volna növelnünk, és nagyobb házat kellett volna használnunk a külső kondenzátorhoz" - mondta.
Míg a mikrocsatornás tekercstechnológiát elsősorban a háztartási hűtésben használják, a koncepció kezd elterjedni a kereskedelmi rendszerekben, mivel a könnyebb, kompaktabb berendezések iránti kereslet folyamatosan növekszik, mondta Preston.
Mivel a mikrocsatornás tekercsek viszonylag kis mennyiségű hűtőközeget tartalmaznak, még néhány uncia töltésváltozás is befolyásolhatja a rendszer élettartamát, teljesítményét és energiahatékonyságát, mondja Preston.Ezért a vállalkozóknak mindig egyeztetniük kell a gyártóval a töltési folyamatról, de ez általában a következő lépéseket tartalmazza:
Lampe szerint a Carrier VERTEX technológia ugyanazt a beállítási, töltési és indítási eljárást támogatja, mint a körcsöves technológia, és nem igényel olyan lépéseket, amelyek kiegészítik vagy eltérnek a jelenleg javasolt hűtési eljárástól.
"A töltés körülbelül 80-85 százaléka folyékony állapotban van, tehát hűtési üzemmódban ez a térfogat a kültéri kondenzátor tekercsében és a vezetékcsomagban van" - mondta Lampe.„Csökkentett belső térfogatú mikrocsatornás tekercsekre áttérve (a kerek csőbordás kialakításokhoz képest) a töltéskülönbség a teljes töltésnek csak 15-20%-át érinti, ami kicsi, nehezen mérhető különbségmezőt jelent.Éppen ezért a rendszer feltöltésének javasolt módja a túlhűtés, amelyet a telepítési útmutatónkban részleteznek.”
A mikrocsatornás tekercsekben lévő kis mennyiségű hűtőközeg azonban problémát jelenthet, amikor a hőszivattyú kültéri egysége fűtési üzemmódba kapcsol – mondta Lampe.Ebben az üzemmódban a rendszertekercs át van kapcsolva, és a folyadéktöltés nagy részét tároló kondenzátor mostantól a belső tekercs.
"Ha a beltéri tekercs belső térfogata lényegesen kisebb, mint a kültéri tekercsé, töltési egyensúlyhiány léphet fel a rendszerben" - mondta Lampe.„E problémák némelyikének megoldására a Carrier a kültéri egységben található beépített akkumulátort használja a felesleges töltés leürítésére és tárolására fűtési üzemmódban.Ez lehetővé teszi, hogy a rendszer fenntartsa a megfelelő nyomást, és megakadályozza, hogy a kompresszor eláradjon, ami gyenge teljesítményhez vezethet, mivel olaj halmozódhat fel a belső tekercsben.”
Míg a rendszer mikrocsatornás tekercsekkel történő feltöltése különös figyelmet igényelhet a részletekre, bármely HVAC-rendszer feltöltéséhez pontosan a megfelelő mennyiségű hűtőközeg szükséges, mondja Lampe.
"Ha a rendszer túlterhelt, az magas energiafogyasztáshoz, nem hatékony hűtéshez, szivárgáshoz és a kompresszor idő előtti meghibásodásához vezethet" - mondta.„Hasonlóan, ha a rendszer alul van töltve, a tekercs lefagyása, az expanziós szelep vibrációja, a kompresszor indítási problémái és a téves leállások léphetnek fel.A mikrocsatornás tekercsekkel kapcsolatos problémák sem kivételek.”
Jeff Preston, a Johnson Controls műszaki szolgáltatási igazgatója szerint a mikrocsatornás tekercsek javítása kihívást jelenthet egyedi kialakításuk miatt.
„A felületi forrasztáshoz olyan ötvözetből készült és MAPP gázpisztolyokra van szükség, amelyeket más típusú berendezésekben nem szoktak használni.Ezért sok vállalkozó a tekercsek cseréje mellett dönt a javítás helyett.”
A mikrocsatornás tekercsek tisztítása valójában egyszerűbb – mondja Mark Lampe, a Carrier HVAC kemencetekercseinek termékmenedzsere, mivel a bordás csőtekercsek alumíniumbordái könnyen meghajlanak.A túl sok ívelt borda csökkenti a tekercsen áthaladó levegő mennyiségét, ami csökkenti a hatékonyságot.
"A Carrier VERTEX technológia robusztusabb kialakítású, mivel az alumínium bordák kissé a lapos alumínium hűtőközegcsövek alatt helyezkednek el, és a csövekhez vannak keményforrasztva, ami azt jelenti, hogy a fogmosás nem változtatja meg jelentősen a bordákat" - mondta Lampe.
Egyszerű tisztítás: A mikrocsatornás tekercsek tisztításához csak enyhe, nem savas tekercstisztítót használjon, vagy sok esetben csak vizet.(a fuvarozó biztosítja)
A mikrocsatornás tekercsek tisztítása során Preston azt mondja, kerülje az erős vegyszereket és a nagynyomású mosást, és ehelyett csak enyhe, nem savas tekercstisztítót használjon, vagy sok esetben csak vizet.
„Azonban egy kis mennyiségű hűtőközeg némi beállítást igényel a karbantartási folyamat során” – mondta.„Például a kis méret miatt a hűtőközeget nem lehet kiszivattyúzni, amikor a rendszer többi eleme szervizre szorul.Ezen túlmenően a műszerfalat csak akkor szabad csatlakoztatni, ha az szükséges, hogy a hűtőközeg mennyisége minimálisra csökkenjen.”
Preston hozzátette, hogy a Johnson Controls extrém körülményeket alkalmaz floridai próbapályáján, ami ösztönözte a mikrocsatornák fejlesztését.
„A tesztek eredményei lehetővé teszik számunkra, hogy javítsuk termékfejlesztésünket azáltal, hogy javítunk számos ötvözet, csővastagság és javított kémiai tulajdonságok ellenőrzött atmoszférájú keményforrasztási folyamatában, hogy korlátozzuk a tekercskorróziót, és biztosítsuk a teljesítmény és a megbízhatóság optimális szintjét” – mondta.„Ezen intézkedések elfogadása nemcsak a lakástulajdonosok elégedettségét fogja növelni, hanem a karbantartási igények minimalizálását is segíti.”
Joanna Turpin is a senior editor. She can be contacted at 248-786-1707 or email joannaturpin@achrnews.com. Joanna has been with BNP Media since 1991, initially heading the company’s technical books department. She holds a bachelor’s degree in English from the University of Washington and a master’s degree in technical communications from Eastern Michigan University.
A Szponzorált tartalom egy speciális fizetős rovat, ahol az iparági vállalatok kiváló minőségű, elfogulatlan, nem kereskedelmi tartalmat kínálnak az ACHR hírközönségét érdeklő témákban.Minden szponzorált tartalmat reklámcégek biztosítanak.Érdekel részt venni a szponzorált tartalom rovatunkban?Forduljon a helyi képviselőhöz.
Igény szerint Ebben a webináriumban megismerkedünk az R-290 természetes hűtőközeg legújabb frissítéseivel, és megtudjuk, hogy ez milyen hatással lesz a HVACR iparágra.
Feladás időpontja: 2023.04.24