SS 304 varrat nélküli és 316 rozsdamentes acél tekercses cső szállító Kínában

Mivel a piaci nyomás arra kényszeríti a cső- és csővezeték-gyártókat, hogy megtalálják a termelékenység növelésének módjait, miközben megfelelnek a szigorú minőségi előírásoknak, a legjobb ellenőrzési módszerek és támogatási rendszerek kiválasztása fontosabb, mint valaha.Míg sok cső- és csőgyártó a végső ellenőrzésre támaszkodik, sok esetben a gyártók a gyártási folyamat korai szakaszában tesztelnek, hogy korán észleljék az anyag- vagy gyártási hibákat.Ez nemcsak a hulladékot csökkenti, hanem a hibás anyagok ártalmatlanításával kapcsolatos költségeket is.Ez a megközelítés végső soron magasabb jövedelmezőséghez vezet.Ezen okokból kifolyólag a roncsolásmentes vizsgálati (NDT) rendszer beépítése az üzembe gazdaságilag ésszerű.

Számos tényező – anyagtípus, átmérő, falvastagság, feldolgozási sebesség és csőhegesztési vagy -formázási módszer – határozza meg a legjobb tesztet.Ezek a tényezők befolyásolják az alkalmazott szabályozási módszer jellemzőinek megválasztását is.
Az örvényáramú vizsgálatot (ET) számos csővezeték-alkalmazásban használják.Ez egy viszonylag olcsó teszt, amely vékony falú csővezetékekben használható, jellemzően 0,250 hüvelyk falvastagságig.Mágneses és nem mágneses anyagokhoz egyaránt alkalmas.
Az érzékelők vagy teszttekercsek két fő kategóriába sorolhatók: gyűrű alakú és érintőleges.A kerületi tekercsek a cső teljes keresztmetszetét, míg a tangenciális tekercsek csak a hegesztési felületet vizsgálják.
A tekercsek a hibákat a teljes bejövő szalagon észlelik, nem csak a hegesztési zónában, és általában hatékonyabbak a 2 hüvelyk alatti átmérőjű méretek ellenőrzésében.A hegesztési zóna elmozdulását is tolerálják.A fő hátrány az, hogy a betápláló szalag átvezetése a hengerműben további lépéseket és különös gondosságot igényel, mielőtt áthaladna a próbahengereken.Ezenkívül, ha a teszttekercs átmérőjéhez szorosan illeszkedik, a rossz hegesztés a cső meghasadását okozhatja, ami a teszttekercs károsodását okozhatja.
Az érintőleges fordulatok a cső kerületének egy kis részét vizsgálják.Nagy átmérőjű alkalmazásokban a tangenciális tekercsek használata a csavart tekercsek helyett gyakran jobb jel-zaj arányt eredményez (a tesztjel erősségének mértéke a háttérben lévő statikus jelhez képest).A tangenciális tekercsekhez szintén nincs szükség menetre, és gyárilag könnyebben kalibrálhatók.Hátránya, hogy csak a forrasztási pontokat ellenőrzik.Alkalmas nagy átmérőjű csövekhez, kisebb csövekhez is használhatók, ha a hegesztési helyzet jól szabályozott.
Bármilyen típusú tekercs tesztelhető időszakos törésekre.A hibaellenőrzés, más néven nulla-ellenőrzés vagy különbség-ellenőrzés, folyamatosan összehasonlítja a hegesztést az alapfém szomszédos részeivel, és érzékeny a folytonossági zavarok okozta kis változásokra.Ideális rövid hibák, például tűlyukak vagy hiányzó hegesztési varratok kimutatására, amely a legtöbb hengerműben alkalmazott elsődleges módszer.
A második teszt, az abszolút módszer a bőbeszédűség hátrányait keresi.Az ET legegyszerűbb formája megköveteli a kezelőtől, hogy elektronikusan egyensúlyozza a rendszert jó anyagon.A durva folyamatos változások észlelése mellett a falvastagság változásait is érzékeli.
Ennek a két ET-módszernek a használata nem okozhat különösebb problémát.Egy teszttekerccsel egyidejűleg is használhatók, ha a műszer fel van szerelve erre.
Végül a tesztelő fizikai elhelyezkedése kritikus.Az olyan tulajdonságok, mint a környezeti hőmérséklet és a csőre átvitt rezgések befolyásolhatják az elhelyezést.A teszttekercs hegesztőkamra melletti elhelyezése azonnali tájékoztatást ad a kezelőnek a hegesztési folyamatról.Szükség lehet azonban hőálló érzékelőkre vagy további hűtésre.A próbatekercsnek a malom végéhez közeli elhelyezése lehetővé teszi a méretezés vagy alakítás okozta hibák észlelését;a téves riasztások valószínűsége azonban nagyobb, mert az érzékelő ezen a helyen közelebb van a leválasztó rendszerhez, ahol nagyobb valószínűséggel érzékeli a vibrációt fűrészelés vagy vágás közben.
Az ultrahangos tesztelés (UT) elektromos energia impulzusokat használ, és azokat nagyfrekvenciás hangenergiává alakítja.Ezeket a hanghullámokat egy közeg, például víz vagy malom hűtőfolyadék segítségével továbbítják a vizsgált anyaghoz.A hang irányított, a jelátalakító tájolása határozza meg, hogy a rendszer hibát keres, vagy falvastagságot mér.Egy jelátalakító készlet hozza létre a hegesztési zóna kontúrjait.Az ultrahangos módszert nem korlátozza a csőfal vastagsága.
Az UT folyamat mérőeszközként történő használatához a kezelőnek úgy kell irányítania a jelátalakítót, hogy az merőleges legyen a csőre.A hanghullámok belépnek a cső külső átmérőjébe, visszaverődnek a belső átmérőjéről, és visszatérnek a jelátalakítóhoz.A rendszer méri az áthaladási időt – azt az időt, amely alatt a hanghullám a külső átmérőtől a belső átmérőig terjed – és ezt az időt vastagságméréssé alakítja át.A malom körülményeitől függően ez a beállítás lehetővé teszi, hogy a falvastagság mérése ± 0,001 hüvelyk pontosságú legyen.
Az anyaghibák észleléséhez a kezelő ferde szögbe állítja az érzékelőt.A hanghullámok a külső átmérőből lépnek be, a belső átmérőig terjednek, visszaverődnek a külső átmérőig, és így haladnak végig a falon.A hegesztési varrat egyenetlensége a hanghullám visszaverődését okozza;ugyanúgy visszajuttatja a konverterhez, amely azt elektromos energiává alakítja vissza, és vizuális kijelzőt hoz létre, amely jelzi a hiba helyét.A jel áthalad a hibakapukon is, amelyek riasztást indítanak el, és értesítik a kezelőt, vagy elindítanak egy festékrendszert, amely megjelöli a hiba helyét.
Az UT rendszerek használhatnak egyetlen jelátalakítót (vagy több egyelemes jelátalakítót) vagy jelátalakítók fázisos tömbjét.
A hagyományos UT-k egy vagy több egyelemes érzékelőt használnak.A szondák száma a várható hibahossztól, a vonal sebességétől és egyéb vizsgálati követelményektől függ.
A fázissoros ultrahangos analizátor több jelátalakító elemet használ egyetlen házban.A vezérlőrendszer elektronikusan irányítja a hanghullámokat a hegesztési terület pásztázására anélkül, hogy megváltoztatná a jelátalakító helyzetét.A rendszer olyan tevékenységeket végezhet, mint a hibaészlelés, a falvastagság mérése és a hegesztett területek lángtisztítása során bekövetkező változások nyomon követése.Ezek a vizsgálati és mérési módok lényegében egyidejűleg is végrehajthatók.Fontos megjegyezni, hogy a fázisos tömb megközelítés elvisel némi hegesztési eltolódást, mivel a tömb nagyobb területet képes lefedni, mint a hagyományos rögzített helyzetérzékelők.
A harmadik roncsolásmentes vizsgálati módszer, a mágneses fluxusszivárgás (MFL) nagy átmérőjű, vastag falú és mágneses csövek tesztelésére szolgál.Kiválóan alkalmas olaj- és gázipari alkalmazásokhoz.
Az MFL erős egyenáramú mágneses teret használ, amely egy csövön vagy csőfalon halad át.A mágneses térerősség megközelíti a teljes telítést, vagy azt a pontot, ahol a mágnesező erő bármilyen növekedése nem eredményezi a mágneses fluxussűrűség jelentős növekedését.Amikor a mágneses fluxus ütközik egy anyag hibájával, a mágneses fluxus ebből eredő torzulása azt okozhatja, hogy az elrepül vagy buborékoljon le a felületről.
Az ilyen légbuborékokat egy egyszerű, mágneses mezővel rendelkező huzalszondával lehet kimutatni.A többi mágneses érzékelő alkalmazáshoz hasonlóan a rendszer relatív mozgást igényel a vizsgált anyag és a szonda között.Ez a mozgás a mágnes és a szonda szerelvényének a cső vagy cső kerülete körüli elforgatásával érhető el.Az ilyen telepítéseknél a feldolgozási sebesség növelése érdekében további érzékelőket (ismét egy tömböt) vagy több tömböt használnak.
A forgó MFL blokk hossz- vagy keresztirányú hibákat képes észlelni.A különbség a mágnesezett szerkezet orientációjában és a szonda kialakításában rejlik.Mindkét esetben a jelszűrő kezeli a hibák észlelésének folyamatát, valamint az ID és OD helyek megkülönböztetését.
Az MFL hasonló az ET-hez, és kiegészítik egymást.Az ET a 0,250 hüvelyknél kisebb falvastagságú termékekre vonatkozik, az MFL pedig az ennél nagyobb falvastagságú termékekre.
Az MFL egyik előnye az UT-vel szemben, hogy képes észlelni a nem ideális hibákat.Például a spirális hibák könnyen kimutathatók MFL segítségével.A ferde tájolás hibái bár az UT által észlelhetők, a tervezett szögnek megfelelő beállításokat igényelnek.
Szeretne többet tudni erről a témáról?A gyártók és a Manufacturers Association (FMA) további információkkal rendelkeznek.Phil Meinzinger és William Hoffmann szerzők egész napos információkkal és utasításokkal szolgálnak ezen eljárások elveiről, felszerelési lehetőségeiről, beállításáról és használatáról.A találkozóra november 10-én került sor az FMA központjában az Illinois állambeli Elginben (Chicagó mellett).Jelentkezni virtuálisan és személyesen is lehet.Többet tanulni.
A Tube & Pipe Journal 1990-ben indult, mint az első fémcsőiparnak szentelt magazin.A mai napig ez az egyetlen iparágra összpontosító kiadvány Észak-Amerikában, és a legmegbízhatóbb információforrássá vált a csövekkel foglalkozó szakemberek számára.
A FABRICATOR teljes digitális hozzáférése már elérhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági erőforrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal teljes digitális hozzáférése már elérhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Élvezze a teljes digitális hozzáférést a STAMPING Journalhoz, a fémbélyegzési piac folyóiratához, amely a legújabb technológiai fejlesztéseket, legjobb gyakorlatokat és iparági híreket tartalmazza.
Teljes hozzáférés a The Fabricator en Español digitális kiadáshoz, amely egyszerű hozzáférést biztosít az értékes iparági erőforrásokhoz.
Adam Hickey, a Hickey Metal Fabrication munkatársa csatlakozik a podcasthoz, hogy a navigációról és a többgenerációs gyártás fejlődéséről beszéljen…