A rozsdamentes acél megmunkálása nem feltétlenül nehéz, de a hegesztés során különös figyelmet igényel a részletekre.Nem vezeti el a hőt, mint az enyhe acél vagy az alumínium, és veszít korrózióállóságából, ha túl meleg lesz.A legjobb gyakorlatok segítenek megőrizni korrózióállóságát.Kép: Miller Electric
A rozsdamentes acél korrózióállósága vonzó választássá teszi számos fontos csővezetéki alkalmazáshoz, beleértve a nagy tisztaságú élelmiszereket és italokat, gyógyszereket, nyomástartó edényeket és petrolkémiai termékeket.Ez az anyag azonban nem vezeti el a hőt, mint az enyhe acél vagy az alumínium, és a nem megfelelő hegesztési technikák csökkenthetik a korrózióállóságát.A túl sok hő alkalmazása és a nem megfelelő töltőfém használata két bűnös.
A legjobb rozsdamentes acél hegesztési gyakorlatok betartása javíthatja az eredményeket és biztosíthatja a fém korrózióállóságának megőrzését.Ezenkívül a hegesztési folyamatok korszerűsítése növelheti a termelékenységet a minőség feláldozása nélkül.
Rozsdamentes acél hegesztésekor a töltőanyag kiválasztása kritikus a széntartalom szabályozása szempontjából.A rozsdamentes acél csövek hegesztéséhez használt töltőfémnek javítania kell a hegesztési teljesítményt, és meg kell felelnie a teljesítménykövetelményeknek.
Keresse az „L” jelölésű töltőfémeket, például az ER308L-t, mivel ezek alacsonyabb maximális széntartalmat biztosítanak, ami segít fenntartani a korrózióállóságot az alacsony széntartalmú rozsdamentes acélötvözetek esetében.Alacsony széntartalmú anyagok standard töltőfémekkel történő hegesztése növeli a varrat széntartalmát, és ezáltal növeli a korrózió veszélyét.Kerülje a „H” töltőfémeket, mivel ezek magasabb széntartalmúak, és olyan alkalmazásokhoz készültek, amelyek magasabb hőmérsékleten nagyobb szilárdságot igényelnek.
Rozsdamentes acél hegesztésénél is fontos olyan töltőfémet választani, amely alacsony nyomelemtartalmú (más néven ócska).Ezek a töltőfémek előállításához használt nyersanyagok maradékelemei, köztük az antimon, az arzén, a foszfor és a kén.Jelentősen befolyásolhatják az anyag korrózióállóságát.
Mivel a rozsdamentes acél nagyon érzékeny a hőbevitelre, a hézagok előkészítése és a megfelelő összeszerelés kulcsszerepet játszik a hőkezelésben az anyagtulajdonságok megőrzése érdekében.Az alkatrészek közötti hézagok vagy az egyenetlen illeszkedés miatt a fáklyának hosszabb ideig egy helyen kell maradnia, és több töltőfémre van szükség a hézagok kitöltéséhez.Emiatt hő halmozódik fel az érintett területen, ami az alkatrész túlmelegedését okozza.A helytelen beépítés megnehezítheti a rések lezárását és a hegesztési varrat szükséges behatolását is.Gondoskodtunk arról, hogy az alkatrészek a lehető legközelebb kerüljenek a rozsdamentes acélhoz.
Ennek az anyagnak a tisztasága is nagyon fontos.Már a legkisebb mennyiségű szennyeződés vagy szennyeződés is a hegesztésben olyan hibákhoz vezethet, amelyek csökkentik a végtermék szilárdságát és korrózióállóságát.Az alapfém hegesztés előtti tisztításához használjon rozsdamentes acélhoz speciális kefét, amelyet szénacélhoz vagy alumíniumhoz nem használtak.
A rozsdamentes acéloknál az érzékenység a fő oka a korrózióállóság elvesztésének.Ez akkor fordul elő, ha a hegesztési hőmérséklet és a hűtési sebesség túlságosan ingadozik, ami az anyag mikroszerkezetének megváltozását eredményezi.
Ezt a rozsdamentes acélcső külső hegesztését GMAW-val és szabályozott fémpermettel (RMD) hegesztették, és a gyökérhegesztés nem volt visszaöblítve, megjelenésében és minőségében hasonló volt a GTAW visszaöblítő hegesztéséhez.
A rozsdamentes acél korrózióállóságának kulcseleme a króm-oxid.Ha azonban a hegesztési varrat széntartalma túl magas, króm-karbidok képződnek.Megkötik a krómot, és megakadályozzák a szükséges króm-oxid képződését, amely a rozsdamentes acélt korrózióállóvá teszi.Elegendő króm-oxid hiányában az anyag nem rendelkezik a kívánt tulajdonságokkal, és korrózió lép fel.
Az érzékenység megelőzése a töltőanyag kiválasztásán és a hőbevitel szabályozásán múlik.Mint korábban említettük, rozsdamentes acél hegesztésekor fontos alacsony széntartalmú töltőfémet választani.Néha azonban szénre van szükség ahhoz, hogy bizonyos alkalmazásokhoz szilárdságot biztosítson.A hőszabályozás különösen fontos, ha az alacsony széntartalmú töltőfémek nem megfelelőek.
Csökkentse minimálisra azt az időt, amíg a hegesztés és a HAZ magas hőmérsékleten van, általában 950-1500 Fahrenheit (500-800 Celsius-fok).Minél kevesebb időt tölt a forrasztással ebben a tartományban, annál kevesebb hőt termel.Mindig ellenőrizze és tartsa be az interpass hőmérsékletet az alkalmazott hegesztési eljárás során.
Egy másik lehetőség az ötvöző komponensekkel, például titánnal és nióbiummal rendelkező töltőfémek használata a króm-karbidok képződésének megakadályozására.Mivel ezek az összetevők a szilárdságot és a szívósságot is befolyásolják, ezek a töltőfémek nem használhatók minden alkalmazásban.
Root pass hegesztés gáz wolfram ívhegesztéssel (GTAW) egy hagyományos módszer a rozsdamentes acél csövek hegesztésére.Ez általában argon visszaöblítést igényel, hogy megakadályozza az oxidációt a varrat alsó oldalán.A rozsdamentes acél csövek és csövek esetében azonban egyre elterjedtebb a huzalhegesztési eljárások alkalmazása.Ezekben az esetekben fontos megérteni, hogy a különböző védőgázok hogyan befolyásolják az anyag korrózióállóságát.
A rozsdamentes acél gázíves hegesztése (GMAW) hagyományosan argont és szén-dioxidot, argon és oxigén keverékét vagy három gázkeveréket (hélium, argon és szén-dioxid) használ.Ezek a keverékek jellemzően elsősorban argonból vagy héliumból állnak, kevesebb mint 5% szén-dioxiddal, mivel a szén-dioxid szenet juttathat az olvadt fürdőbe, és növelheti az érzékenység kockázatát.A tiszta argon használata nem ajánlott a GMAW rozsdamentes acélhoz.
A rozsdamentes acél maghuzalát 75% argon és 25% szén-dioxid hagyományos keverékével való használatra tervezték.A folyasztószerek olyan összetevőket tartalmaznak, amelyek megakadályozzák a hegesztési varrat védőgáz általi szénnel való szennyeződését.
Ahogy a GMAW-eljárások fejlődtek, könnyebbé tették a csövek és a rozsdamentes acélcsövek hegesztését.Bár egyes alkalmazásokhoz továbbra is szükség lehet a GTAW eljárásra, a fejlett huzalfeldolgozás hasonló minőséget és nagyobb termelékenységet biztosít számos rozsdamentes acél alkalmazásban.
A GMAW RMD-vel készült ID rozsdamentes acél varratok minőségében és megjelenésében hasonlóak a megfelelő külső átmérőjű varratokhoz.
A módosított rövidzárlatos GMAW-eljárást használó gyökérpasszok, mint például a Miller-féle szabályozott fémlerakódás (RMD), kiküszöbölik a visszaöblítést egyes ausztenites rozsdamentes acél alkalmazásokban.Az RMD gyökérmenetet impulzusos GMAW vagy fluxusmagos ívhegesztés követheti a menet kitöltésére és lezárására, amely opció időt és pénzt takarít meg a visszaöblítésű GTAW-hoz képest, különösen nagyobb csövek esetén.
Az RMD pontosan szabályozott rövidzárlatos fémátvitelt használ, hogy csendes, stabil ív- és hegesztési medencét hozzon létre.Ez csökkenti a hideg körök vagy az összeolvadás hiányának esélyét, csökkenti a fröcskölést és javítja a csőgyökér minőségét.A precízen szabályozott fémtranszfer egyenletes csepplerakódást és a hegesztőmedence könnyebb irányítását is biztosítja, ezáltal szabályozva a hőbevitelt és a hegesztési sebességet.
A nem hagyományos eljárások javíthatják a hegesztési termelékenységet.A hegesztési sebesség 6 és 12 kép/perc között változtatható RMD használatakor.Mivel ez az eljárás az alkatrész további melegítése nélkül javítja a teljesítményt, segít megőrizni a rozsdamentes acél teljesítményét és korrózióállóságát.A folyamat hőbevitelének csökkentése segít az aljzat deformációjának szabályozásában is.
Ez az impulzusos GMAW-eljárás rövidebb ívhosszakat, keskenyebb ívkúpokat és kisebb hőbevitelt kínál, mint a hagyományos impulzussugárzók.Mivel a folyamat zárt, az ívsodródás és a csúcs és a munkahely közötti távolság ingadozása gyakorlatilag megszűnik.Ez leegyszerűsíti a hegesztőmedence vezérlését mind a helyszínen, mind a munkahelyen kívül végzett hegesztéskor.Végül az impulzusos GMAW kombinációja a töltő- és zárómenetekhez az RMD-vel a gyökérmenethez lehetővé teszi a hegesztési eljárások végrehajtását egy vezetékkel és egy gázzal, csökkentve a folyamatváltási időt.
A Tube & Pipe Journal 1990-ben indult, mint az első fémcsőiparnak szentelt magazin.Ma is ez az egyetlen ipari kiadvány Észak-Amerikában, és a legmegbízhatóbb információforrássá vált a csövekkel foglalkozó szakemberek számára.
A FABRICATOR teljes digitális hozzáférése már elérhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági erőforrásokhoz.
A The Tube & Pipe Journal teljes digitális hozzáférése már elérhető, egyszerű hozzáférést biztosítva az értékes iparági forrásokhoz.
Élvezze a teljes digitális hozzáférést a STAMPING Journalhoz, a fémbélyegzési piac folyóiratához, amely a legújabb technológiai fejlesztéseket, legjobb gyakorlatokat és iparági híreket tartalmazza.
Teljes hozzáférés a The Fabricator en Español digitális kiadáshoz, amely egyszerű hozzáférést biztosít az értékes iparági erőforrásokhoz.
Sean Flottmann hegesztőoktató és művész csatlakozott a The Fabricator podcasthoz az atlantai FABTECH 2022 kiállításon egy élő csevegés céljából…
Feladás időpontja: 2023. január 12