Cookie-kat használunk az élmény javítása érdekében.Az oldal böngészésének folytatásával elfogadja a cookie-k használatát.Több információ.
A rozsdamentes acél több, mint egy korrózióálló fém.A rozsdamentes acélt gyakran választják sokoldalú anyagként számos alkalmazáshoz szilárdsága, korrózióállósága és az adott körülményekhez való alkalmazkodási képessége miatt.
304 304L 316 316L Rozsdamentes acéllemez beszállítók Kínában
A Stainless Steel 304 a legszélesebb körben használt rozsdamentes acél.Ez egy króm-nikkel ausztenites rozsdamentes acél, viszonylag alacsony széntartalommal, és valamivel magasabb króm- és nikkeltartalommal, mint az AISI 301-es és 302-es típusai. A 304-es fokozat lágyított állapotban nagyon képlékeny.Jó magas hőmérsékleti tulajdonságokkal rendelkezik, valamint jó szívóssággal rendelkezik alacsony hőmérsékleten.Kiválóan alkalmas hegesztésre, és ahol a készterméknek ellenállnia kell a korrózió súlyosabb formáinak.
Termékleírás és acélminőség (referenciaként)
ASTM | JIS | AISI | EN | Mill's Standard | |
Fokozat | S30100S30400 S30403 S31008 S31603 S32100 S41008 S43000 S43932 S44400 S44500 | SUS301SUS304 SUS304L SUS310S - SUS321 SUS410S SUS430 - SUS444 SUS430J1L | 301304 304L 310S 316L 321 410S 430 - 444 - | 1.43101.4301 1.4307 1,4845 1.4404 1.4541 - 1.4016 1.4510 1,4521 - | 201202 204Cu3 |
Szélesség tűrése
Szélesség tűrése | ||
Sz < 100 mm | 100 mm ≦ Szé < 1000 mm | 1000 mm ≦ Szé < 1600 mm |
± 0,10 mm | ± 0,25 mm | ± 0,30 mm |
Kémiai összetétel és mechanikai tulajdonságok
Kémiai összetétel (referenciaként)
ASTM specifikáció
Acélfajta | Ni% Max. | Cr% Max. | C% Max. | Si% Max. | Mn% Max. | P% Max. | S% Max. | Mo% Max. | Ti% Max. | Egyéb |
S30100 | 6,0-8,0 | 16,0-18,0 | 0,15 | 1 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
S30400 | 8,0-10,5 | 17,5~19,5 | 0,07 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
S30403 | 8,0-12,0 | 17,5~19,5 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | N: 0,1 Max. |
S31008 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | 0,08 | 1.5 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | - | - |
S31603 | 10,0-14,0 | 16,0-18,0 | 0,03 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | 2,0-3,0 | - | N: 0,1 Max. |
S32100 | 9,0-12,0 | 17,0-19,0 | 0,08 | 0,75 | 2 | 0,045 | 0,03 | - | 5(C+N)~0,70 | N: 0,1 Max. |
S41000 | 0,75 | 11,5~13,5 | 0,08-0,15 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43000 | 0,75 | 16,0-18,0 | 0.12 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | - |
S43932 | 0.5 | 17,0-19,0 | 0,03 | 1 | 1 | 0,04 | 0,03 | - | - | N: 0,03 Max. Al: 0,15 Max. Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75 |
Mechanikai tulajdonság (referenciaként)
ASTM specifikáció
Acélfajta | N/mm 2 MIN. Szakítófeszültség | N/mm 2 MIN. Proof Stress | % MIN.Megnyúlás | HRB MAX.Keménység | HBW MAX.Keménység | Hajlíthatóság: hajlítási szög | Hajlíthatóság: belső sugár |
S30100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | No Require | - |
S30400 | 515 | 205 | 40 | 92 | 201 | No Require | - |
S30403 | 485 | 170 | 40 | 92 | 201 | No Require | - |
S31008 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | No Require | - |
S31603 | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 | No Require | - |
S32100 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 | No Require | - |
S41000 | 450 | 205 | 20 | 96 | 217 | 180° | - |
S43000 | 450 | 205 | 22A | 89 | 183 | 180° | - |
Ez nemcsak a rozsdamentes acélt alkotó különböző kémiai összetételekre vonatkozik, hanem a termék végső felhasználásától függően alkalmazott különböző bevonatokra és felületkezelésekre is.
A 2B fokozat az egyik leggyakrabban használt felületkezelés a rozsdamentes acéliparban.Félig tükröződő, sima és egységes, bár nem tükör.A felület előkészítése a folyamat utolsó lépése: az acéllemezt először hengerek közötti préseléssel alakítják ki a kemence kimeneténél.Ezt követően lágyítással lágyítják, majd újra hengeren átengedik.
A felületi szennyeződések eltávolításához a felületet savmaratással többszörösen átvezetjük a polírozó hengerek között, hogy elérjük a kívánt vastagságot.Ez az utolsó lépés vezetett a 2B befejezéséhez.
A 2B a szokásos rozsdamentes acélminőségek, köztük a 201, 304, 304 L és 316 L szabványos felülete. A 2B polírozás népszerűsége amellett, hogy gazdaságos és korrózióállóbb, abban rejlik, hogy könnyű polírozni egy szövetkoronggal és összetett.
A 2B bevonatú acélt általában élelmiszer-feldolgozásban, sütőipari berendezésekben, konténerekben, tárolótartályokban és gyógyszerészeti berendezésekben használják, és megfelel az USDA ezen iparágakra vonatkozó szabványainak.
Ez a megközelítés nem elfogadható, ha a végtermék injekciós vagy füloldat.Ennek az az oka, hogy a fémfelületen rések vagy zsebek keletkezhetnek.Ezek az üregek megragadhatják a szennyeződéseket a polírozott felület alatt vagy a fémben.Végül ezek az idegen tárgyak kiszabadulhatnak és beszennyezhetik a terméket.A felületi elektropolírozás az ideális és ajánlott módszer a felület simaságának javítására az ilyen alkalmazásokhoz.
Az elektropolírozás vegyszerekkel és elektromossággal működik a rozsdamentes acél felület megemelkedett részeinek kisimítására.Még a gyárilag felvitt Smooth 2B bevonat mellett sem tűnik simának a tényleges rozsdamentes acél felület nagyításkor.
Az átlagos érdesség (Ra) a fémfelület simaságára vonatkozik, és a felület alacsony és magas pontjai közötti átlagos különbség időbeli összehasonlítása.
A gyári frissen készült, 2B bevonatú rozsdamentes acél Ra értéke jellemzően a vastagságától (vastagságától) függően 0,3 mikron (0,0003 mm) és 1 mikron (0,001 mm) tartományba esik.A felület Ra megfelelő elektropolírozással 4-32 mikro hüvelykre csökkenthető, a fém jellemzőitől függően.
A 2B osztályú kidolgozás az anyag két hengerrel történő összenyomásával érhető el.Egyes kezelők kárpitjavítást igényelnek a hajó vagy más berendezés felújítása vagy javítása után.
Bár a mechanikai vagy elektropolírozással elért felület nem reprodukálható könnyen, de nagyon közel lehet, különösen az Ra értékek tekintetében.A megfelelő elektropolírozás eredményeként anyagfeldolgozási szempontból még jobb teljesítmény érhető el, mint az eredeti, befejezetlen 2B felületkezeléssel.
Ezért a 2B becslés jó kiindulási pontnak tekinthető.A 2B bevonatok jól ismert előnyeik és gazdaságosak.Elektropolírozással tovább javítható a simább felület, a magasabb színvonal és egy sor hosszú távú előny érdekében.
Ezeket az információkat az Astro Pak Corporation által biztosított anyagokból ellenőrizték és adaptálták.
Astropack Corporation.(2023. március 7.).Különbség az elektropolírozott és nem elektropolírozott felületek között.AZ.Letöltve: 2023. július 24. innen: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astropack Corporation.„Különbségek elektropolírozott és nem elektropolírozott felületek között”.AZ.2023. július 24.
Astropack Corporation.„Különbségek elektropolírozott és nem elektropolírozott felületek között”.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(2023. július 24-i állapot szerint).
Astropack Corporation.2023. Elektropolírozott és nem elektropolírozott felületek különbségei.AZoM, elérve 2023. július 24-én, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Feladás időpontja: 2023.07.25