Különbség az elektropolírozott és nem elektropolírozott felületek között

Cookie-kat használunk az élmény javítása érdekében.Az oldal böngészésének folytatásával elfogadja a cookie-k használatát.Több információ.
A rozsdamentes acél több, mint egy korrózióálló fém.A rozsdamentes acélt gyakran választják sokoldalú anyagként számos alkalmazáshoz szilárdsága, korrózióállósága és az adott körülményekhez való alkalmazkodási képessége miatt.

304 304L 316 316L Rozsdamentes acéllemez beszállítók Kínában

A Stainless Steel 304 a legszélesebb körben használt rozsdamentes acél.Ez egy króm-nikkel ausztenites rozsdamentes acél, viszonylag alacsony széntartalommal, és valamivel magasabb króm- és nikkeltartalommal, mint az AISI 301-es és 302-es típusai. A 304-es fokozat lágyított állapotban nagyon képlékeny.Jó magas hőmérsékleti tulajdonságokkal rendelkezik, valamint jó szívóssággal rendelkezik alacsony hőmérsékleten.Kiválóan alkalmas hegesztésre, és ahol a készterméknek ellenállnia kell a korrózió súlyosabb formáinak.

O1CN01IMzfTG2IFImfgCLht_!!2473399256

Termékleírás és méret:

Termékleírás és acélminőség (referenciaként)

  ASTM JIS AISI EN Mill's Standard
Fokozat S30100S30400

S30403

S31008

S31603

S32100

S41008

S43000

S43932

S44400

S44500

SUS301SUS304

SUS304L

SUS310S

-

SUS321

SUS410S

SUS430

-

SUS444

SUS430J1L

301304

304L

310S

316L

321

410S

430

-

444

-

1.43101.4301

1.4307

1,4845

1.4404

1.4541

-

1.4016

1.4510

1,4521

-

201202

204Cu3

O1CN01LLtG8P2KGKsdt9YJC_!!394679529.jpg_400x400

Szélesség tűrése

Szélesség tűrése
Sz < 100 mm 100 mm ≦ Szé < 1000 mm 1000 mm ≦ Szé < 1600 mm
± 0,10 mm ± 0,25 mm ± 0,30 mm

Kémiai összetétel és mechanikai tulajdonságok

Kémiai összetétel (referenciaként)

ASTM specifikáció

Acélfajta Ni% Max. Cr% Max. C% Max. Si% Max. Mn% Max. P% Max. S% Max. Mo% Max. Ti% Max. Egyéb
S30100 6,0-8,0 16,0-18,0 0,15 1 2 0,045 0,03 - - N: 0,1 Max.
S30400 8,0-10,5 17,5~19,5 0,07 0,75 2 0,045 0,03 - - N: 0,1 Max.
S30403 8,0-12,0 17,5~19,5 0,03 0,75 2 0,045 0,03 - - N: 0,1 Max.
S31008 19,0-22,0 24,0-26,0 0,08 1.5 2 0,045 0,03 - - -
S31603 10,0-14,0 16,0-18,0 0,03 0,75 2 0,045 0,03 2,0-3,0 - N: 0,1 Max.
S32100 9,0-12,0 17,0-19,0 0,08 0,75 2 0,045 0,03 - 5(C+N)~0,70 N: 0,1 Max.
S41000 0,75 11,5~13,5 0,08-0,15 1 1 0,04 0,03 - - -
S43000 0,75 16,0-18,0 0.12 1 1 0,04 0,03 - - -
S43932 0.5 17,0-19,0 0,03 1 1 0,04 0,03 - - N: 0,03 Max. Al: 0,15 Max. Nb+Ti = [ 0,20 + 4 ( C + N ) ] ~ 0,75

15348466

Mechanikai tulajdonság (referenciaként)

ASTM specifikáció

Acélfajta N/mm 2 MIN. Szakítófeszültség N/mm 2 MIN. Proof Stress % MIN.Megnyúlás HRB MAX.Keménység HBW MAX.Keménység Hajlíthatóság: hajlítási szög Hajlíthatóság: belső sugár
S30100 515 205 40 95 217 No Require -
S30400 515 205 40 92 201 No Require -
S30403 485 170 40 92 201 No Require -
S31008 515 205 40 95 217 No Require -
S31603 485 170 40 95 217 No Require -
S32100 515 205 40 95 217 No Require -
S41000 450 205 20 96 217 180° -
S43000 450 205 22A 89 183 180° -

6486320994_1731905427

Ez nemcsak a rozsdamentes acélt alkotó különböző kémiai összetételekre vonatkozik, hanem a termék végső felhasználásától függően alkalmazott különböző bevonatokra és felületkezelésekre is.
A 2B fokozat az egyik leggyakrabban használt felületkezelés a rozsdamentes acéliparban.Félig tükröződő, sima és egységes, bár nem tükör.A felület előkészítése a folyamat utolsó lépése: az acéllemezt először hengerek közötti préseléssel alakítják ki a kemence kimeneténél.Ezt követően lágyítással lágyítják, majd újra hengeren átengedik.
A felületi szennyeződések eltávolításához a felületet savmaratással többszörösen átvezetjük a polírozó hengerek között, hogy elérjük a kívánt vastagságot.Ez az utolsó lépés vezetett a 2B befejezéséhez.
A 2B a szokásos rozsdamentes acélminőségek, köztük a 201, 304, 304 L és 316 L szabványos felülete. A 2B polírozás népszerűsége amellett, hogy gazdaságos és korrózióállóbb, abban rejlik, hogy könnyű polírozni egy szövetkoronggal és összetett.
A 2B bevonatú acélt általában élelmiszer-feldolgozásban, sütőipari berendezésekben, konténerekben, tárolótartályokban és gyógyszerészeti berendezésekben használják, és megfelel az USDA ezen iparágakra vonatkozó szabványainak.
Ez a megközelítés nem elfogadható, ha a végtermék injekciós vagy füloldat.Ennek az az oka, hogy a fémfelületen rések vagy zsebek keletkezhetnek.Ezek az üregek megragadhatják a szennyeződéseket a polírozott felület alatt vagy a fémben.Végül ezek az idegen tárgyak kiszabadulhatnak és beszennyezhetik a terméket.A felületi elektropolírozás az ideális és ajánlott módszer a felület simaságának javítására az ilyen alkalmazásokhoz.
Az elektropolírozás vegyszerekkel és elektromossággal működik a rozsdamentes acél felület megemelkedett részeinek kisimítására.Még a gyárilag felvitt Smooth 2B bevonat mellett sem tűnik simának a tényleges rozsdamentes acél felület nagyításkor.
Az átlagos érdesség (Ra) a fémfelület simaságára vonatkozik, és a felület alacsony és magas pontjai közötti átlagos különbség időbeli összehasonlítása.
A gyári frissen készült, 2B bevonatú rozsdamentes acél Ra értéke jellemzően a vastagságától (vastagságától) függően 0,3 mikron (0,0003 mm) és 1 mikron (0,001 mm) tartományba esik.A felület Ra megfelelő elektropolírozással 4-32 mikro hüvelykre csökkenthető, a fém jellemzőitől függően.
A 2B osztályú kidolgozás az anyag két hengerrel történő összenyomásával érhető el.Egyes kezelők kárpitjavítást igényelnek a hajó vagy más berendezés felújítása vagy javítása után.
Bár a mechanikai vagy elektropolírozással elért felület nem reprodukálható könnyen, de nagyon közel lehet, különösen az Ra értékek tekintetében.A megfelelő elektropolírozás eredményeként anyagfeldolgozási szempontból még jobb teljesítmény érhető el, mint az eredeti, befejezetlen 2B felületkezeléssel.
Ezért a 2B becslés jó kiindulási pontnak tekinthető.A 2B bevonatok jól ismert előnyeik és gazdaságosak.Elektropolírozással tovább javítható a simább felület, a magasabb színvonal és egy sor hosszú távú előny érdekében.
Ezeket az információkat az Astro Pak Corporation által biztosított anyagokból ellenőrizték és adaptálták.
Astropack Corporation.(2023. március 7.).Különbség az elektropolírozott és nem elektropolírozott felületek között.AZ.Letöltve: 2023. július 24. innen: https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.
Astropack Corporation.„Különbségek elektropolírozott és nem elektropolírozott felületek között”.AZ.2023. július 24.
Astropack Corporation.„Különbségek elektropolírozott és nem elektropolírozott felületek között”.AZ.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.(2023. július 24-i állapot szerint).
Astropack Corporation.2023. Elektropolírozott és nem elektropolírozott felületek különbségei.AZoM, elérve 2023. július 24-én, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=22050.

 


Feladás időpontja: 2023.07.25